轻钢结构施工方案 - 钢结构.docx

拧进行施工，复按扭矩应等于初拧扭拧。（4）檩条吊装及支撑系统清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。 拧进行施工，复按扭矩应等于初拧扭拧。（4）檩条吊装及支撑系统 清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道 、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。B 机具要有熟手操作。E、电器开关要有箱有锁。F、施工现场危险区 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工， 一标段 分为成品库 I、成品库 II 、简易西林瓶库、 货台四个单体。 分别为为新建 钢结构厂房， 结构形式为门式刚架轻钢结构。 建筑物耐火等级为二级， 抗 震设防类别为丙类，烈度为 6 度。 本工程性质特点：本工程规格最大为长 90 米，宽 40m、檐高 9.5 米 的工程，柱距 7.5m ，最大跨度为 23m；墙面部分 1.2m 以下为加气混凝土 空心砌块， 1.2m 以上部分采用 100 厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00 ，室内外高差为 1 米。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、 后钢构；先主体、 后围护；先结构再墙 面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、 轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场 安装→收尾→验收。 （三 ）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢 架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验 收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后 安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送 二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时 二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时 强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现行标准《钢结构高 ）→封板→工程验收。三、施工方案选择。（一）构件的制作全部在 。组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件 的吊装建议选择叁台 25T 的汽吊。 （三）梁吊装以 2 点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于 作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法 参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，其他材料等门式钢架安装完 成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时， 需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。 1 预防为主”的思想，认真执行各项安全生产措施及规范，实现工地安、美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作。严格执以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板每一分项工程进行自检后经监理认可方为合格。（5）隐蔽工程及下2、所有钢结构件加工前必须采用 1：1 施工大样，复核无误后方可 预防为主”的思想，认真执行各项安全生产措施及规范，实现工地安 、美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作。严格执 以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板 每一分项工程进行自检后经监理认可方为合格。（5）隐蔽工程及下 3、加工件完成后在加工车间进行预拼装。 4 、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1.5~2.0mm。 5、檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为 14mm ，并与 M12 普通螺栓 配合使用。 6、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力 和变形。 7、组合 H 型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接， 且四道连接 焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。 8、Q235 与 Q235 钢间焊接应采用 E43 型焊条。 Q345 与 Q345 钢间 焊接采用 E50 型焊条。 9、焊缝长度除注明外其余均为满焊， 焊缝高度设计： 当板厚≤6mm， 时， hf=4mm ；当板厚大于 6mm 时， hf≥5mm。 （六）钢构的安装。 钢构安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后 及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间 体系。 1、基础及支承面： （ 1 ）预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、 柱头截面 大小、地梁或圈梁位