冷凝器焊接作业指导书.docxVIP

项目概况 本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂 4×135MW 新建工程安装的两台凝汽器。 凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为 N-8000-1 型。装配好后，无水时凝汽器重量为 170T，凝汽器正常运行时的水重为 260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等重要部套构成。本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。每台冷凝器分左右两部分，每部分又分为喉部/上部和下部，凝汽器冷却水管胀焊，各部分之间及冷凝器与低压缸之间全部采用焊接构造。 编制根据 施工/验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92） 《火电施工质量检查及评定原则—焊接篇》（1996 年版）； 《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1-92； 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869- 图纸资料 冷凝器厂方提供的设备图纸 公司下发的管理体系文献 《管理手册》 《质量/环境/职业安全卫生程序文献》 《质量/环境/职业安全卫生管理体系作业文献》 工程机械及器具 ZX7-400S 逆变电焊机 6 台 钛管焊机 2 台 施工人员配备状况及注意事项 施工人员配备 施工负责人 迟庆凯 技术负责人 曲兆成 质量负责人 曲兆成 安全负责人 宋兆坤 班 长 迟庆龙 焊 工 6 人 全部参加作业人员需通过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 施工人员必须通过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及焊接作业指导书的内容； 从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质施焊人员； 职如碰到问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工； 全部施焊人员必须持证上岗。 工艺流程 审核焊工资格→技术交底→焊前工器具准备→签发焊接任务书→领焊接材料→检查坡口 及对口状态→点焊打底→检查打底质量并修整→层间焊接并清理→盖面焊接、清理、修整、表面检查→焊口检查 施工过程 对焊工进行技术、质量、安全交底； 根据图纸规定选用 E5015φ3.2 和φ4.0 的电焊条，并对电焊条进行烘干； 焊接施工应采用中心对称、分段退焊的焊接工艺；焊接前严格检查装配质量，以确保坡口尺寸及整体尺寸符合图纸规定； 在冷凝器上下左右体安装时，其定位焊应采用正常焊接时的焊接工艺，焊缝长度以 100mm 为宜，定位焊缝间距为 700mm;正式焊接时应将定位焊缝融化，多层多道焊时接头应错开。 3635241(一) 3 6 3 5 2 4 1 (一) 4 1 5 2 6 3 3 6 2 5 1 4 (二) 1 4 2 5 3 6 6 3 5 2 4 1 (三) 4 1 5 2 6 3 焊工A 焊工B 1 3 1 3 1 3 2 2 2 E F 4 2 4 焊工 心线 焊工 2 4 2 中 4 2 4 1 3 1 3 1 3 2 2 2 4 2 4 5858(三)(二)(一) 5858 2 4 2 4 2 4 1 3 1 3 13 3 1 3 焊工C 焊工D 6 3 5 2 4 1 (一) 4 1 5 2 6 3 3 6 2 5 1 4 (二) 1 4 2 5 3 6 6 3 5 2 4 1 (三) 4 1 5 2 6 3 8445 冷凝器喉部与低压缸连接 用 4 块表监视低压缸下车室避免在焊接过程中轴向和径向位移； 焊缝采用多层多道焊接为宜，焊接次序为分段退焊法，如图所示； 在焊接过程中多人对称焊采用相似焊接电流，焊条直径、焊接速度及焊缝厚度要一致； 在喉部连接焊的焊接时应有专人统一指挥，统一施焊。 冷凝器喉部与低压缸焊接比照冷凝器喉部与低压缸的焊接工艺进行。 A B CEⅠA A B C E Ⅰ A B C D E D 7027 Ⅰ A-A B-B E-E C-C D-D 排气接管与凝汽器焊接图，见下图； 待 待排气接管与气缸焊接后割除凸出部分 排气接管 凝汽器接颈 待排气接管与凝汽器焊接后再行焊接 水室与管板焊接详图，见下图； 4 4 2 60 2 4 2 水室隔板与管板焊接详图，见下图； 10 10 循环水进出口与水室短管连接详图，见下图； 60°2 60° 162162 16 2 16 2 50 50 9 1 10 2 右壳体底板 左壳体底板 不锈钢管焊接 在全部不锈钢管胀管结束后，进行不锈钢管焊接。先在试胀管板上进行焊工培训，合格后进行正式焊接，焊接时要经常检查，发现问题及时解决。 焊缝外观检查合格后，进行着色检查应符合质量原则。 焊接次序应采用跳焊法，先焊接第一排第 1、3、5、7、9、11、13……。待第一排奇数焊接完后再焊接第一排第 2，4，6，8，10，12……，直至完全焊完第一排，然后开始焊接