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sql5000型水下切粒机操作要点 活血瑜伽是公司在13个新单元“16万吨特殊材料”中选择的一种可能性类型。该切割装置分电机传动, 采用变频器控制异步电机的调速方案:一台变频器调节滚切刀转速, 另一台变频器同时控制前后引料辊电机转速, 后辊同步转速750 r/min, 减速比i=2, 前辊同步转速375 r/min, 减速比i=4。该机具有人机对话界面, 数字化速度控制等先进的设计方案, 采用先进的可编程控制器进行程序控制, 大大简化硬件线路, 减少故障发生概率, 提高了操作可靠性。具有产量大、切片规格可调、适时诊断和显示设备的故障状态和故障部位的优点 (见图1) 。但是该机使用初期先后出现许多问题, 经过现场实际观察和研究, 分别找出原因及对策, 逐步使该型切粒机运行正常稳定。 1 操作方法和关键 1.1 提前控制开度线速度 本装置配套设置SQL950型机组4台, 熔体经最终熔体过滤器28F01过滤后, 由五通阀平均分配给4台切粒机。正常工作时4机平均分配负荷;当1台切粒机排废或停机维护时, 负荷自动平均分给其它3台切粒机。 当1台切粒机开机时, 应使该机所对应的五通阀开度为40%左右。目的是防止开机负荷过大, 熔体在启动板上堆积成大块, 从而对切刀形成冲击, 造成切割室卡料, 影响粒子外观, 形成超长切片, 严重时会导致开机失败。经现场多次测试, 40%的开度较为适中。该开度下对应的引料线速度控制在80 m/min, 这时在启动板上堆积熔体量较少, 对切刀冲击也小。同时开机时注意调大溢流水量, 以利于铸带冲入导流段。当启动板置于工作位置时, 控制室人员通过摄像头看到启动板到位后, 应迅速在DCS上将对应的五通阀开度从40%提高至95%。由于五通阀有一个行程时间, 从40%到95%大约需要1 min, 这时操作人员应在PLC上人工手动调节引料速度, 直到4台切粒机线速度相差不大时, 在PLC上将该机投远程控制, 由DCS根据28P01的负荷平均分配后。串接控制切粒机的引料速度C=P1×C1×C2/P2。式中:P1为28P01负荷,C1为引料线速度调节系数,C2为28P01负荷调节系数,P2为切粒机工作台数。 1.2 启动板的关闭 SQL950型切粒机的停机操作在现场PLC上执行, 在“设备操作”画面, 按“启动板停止”按钮, 启动板置排废位, 但这时应保持切粒机、离心干燥机、振动筛及3股水延时运行2～3 min, 充分让切割室及输送管道内的切片经过离心干燥机后到振动筛分离。防止速停离心干燥机而造成大量粒子在其中堵塞, 影响干燥机的下一次开车。 1.33 水预分离器消耗量 开机时3股水流量分别调整为, 喷淋水:7 t/h;溢流水:10～12 t/h;输送水:16 t/h。水预分离器排水量不能过大, 否则会影响进入离心干燥机的水和切片混合物的流化性, 造成输送管道堵塞和干燥机电机过流等问题。启动板置正常位前应将溢流水流量适当加大, 切粒正常后调回。 1.4 保证3股水温度分布 由于循环冷却水总供、回管到各用户配管直径大小一致的原因, 4台板换及2台串联列管换热器的现场布置位置的远近, 直接导致距离总管最近的列管换热器得到的循环冷却水流量最大;而距离最远的29E01～29E04板换得到的循环冷却水量相对偏小, 从而造成29E01～29E04板换的使用周期偏短。 当3股水流量调节相应变大时, 板换的冷却能力顿显不足, 使得3股水温度无调节余量。针对该种现象, 经过摸索, 采取了下列措施保证了3股水温度的受控。 (1) 严抓当班期间脱盐水罐29V01/V02滤布的卷绕工作, 严防因粉末堵塞滤布造成回水脱盐水返水, 使得粉末进入脱盐水罐, 堵塞板换通道、喷淋水管及喷嘴等现象的发生。 (2) 合理调节换热器循环冷却水进水阀的阻力, 以期各用户能均等得到冷却介质。常备列管式换热器29E05/E06不在线时, 关闭其循环冷却水进水阀, 以使大量循环冷却水经过4台板换用户。 (3) 合理调节三股水流量, 防止因三股水流量过大而影响冷却效果。 (4) 离心干燥机弧形罩板安装力求严密贴切, 防止切片漏入脱盐水系统, 造成不必要的切片消耗。同时, 切 片进入喷淋水系统后, 会影响脱盐水泵的输送能力, 影响3股水流量。通过强化泵进口Y型粗滤器安装正确率的管理, 保证了漏入脱盐水系统粒子被粗滤器拦截。 (5) 鉴于循环水分配不均, 影响板换使用周期的现象, 通过适当增加板片数量使板式换热器使用周期从原来的40 d增加到目前的60～75 d。 1.5 在线清理喷嘴 由于场地及投资问题, 该系统省略了粉末过滤器, 必然使脱盐水系统中夹带有粉末等杂质, 极易在喷淋水喷嘴处堆积, 堵塞喷淋水喷嘴。 开车初期, 使用铜质喷嘴, 堵塞后不易在线清理, 需停机处理。