10万吨环己酮处理课件 在线看.pptxVIP

10万吨环己酮处理项目交流资料;施工时间;工程介绍;本装置分为四个工段;装置内立体装置管道、设备、钢结构、内管廊安装和现场罐的制作（包括螺栓灌浆）管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹扫工作。 装置内所有工程循环上水、循环回水、生产水、冷冻水,消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件。;本装置与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上所有管线的焊接碰口,包括与老厂区的所有管线的焊接碰口及二期管线的预留(属于本装置机泵等设备及管道的安装 )。 装置内所有钢结构、护栏及预留孔防护等钢结构的焊接及防护工作,装置内起重机械安装(属于本装置罐区内机泵及管道的安装)。;801 802 260 270;Click to add Title;本项目施工工期短，施工任务量大，在施工中要求 施工工序及控制点必须紧凑、集中，优先解决施工重点、难点，有利于确保工期顺利完成。 设备安装难点主要集中在塔器安装上，因为本装置塔设备高度较高、重量较重、直径较大、数量较多，加之现场场地有限，高度40米以上塔器需要现场组对，因此要求从塔器进厂到吊装就位到组对（厂家负责），必须制定详细可行的计划，保证每一步准确、及时。;;根据现场场地及厂家制造情况，三方对接进场计划。环己酮装置主装置为东西走向，其主框架离北侧罐区边缘距离34米，东西距离120米（即：此段施工有效空间最大为34*120米），根据作业空间考虑40米以上塔器需要空中组对，因空中组对只要进场350吨履带吊车就能满足整个现场需要，制造厂家负责空中组对，由我方提供吊车台班。;*注：小塔可以一次就位，在前期连续发货，货到即安装;注：因现场条件不允许，批次发货时间间隔一周左右，具体时间随时致电联系，设备装车前一天必须通话联系。;前一批小塔厂家已经先做完，并全部可以一起就位，故要求先发货，进场即安装；二、三、四批次为分体到 货，占用场地空间大，并要充分考虑到货后平台安装及 保温安装及部分塔头管安装顺序及时间，即要确保把难 度大的任务完成又要兼顾工期，以保证下批发货时间， 因此要施工队充分做好前期准备，施工机具、人员充足，审图充分，材料准备满足要求，以上条件满足的情况下 允许二、三、四批发货，分段塔到货后，必须保证连续 施工，加班延点，确保按时完成，原则上一节塔到货后2天内完成平台，2天内完成保温，1天完成配管，同时到货的同时施工。;塔器进场后特别是分段塔到货后，制定详细吊装方案及安装计划，一节塔到货后2天内完成平台（牛腿、平台已基本预制完毕），2天内完成保温，1天完成配管，同时到货的同时施工。完成此工序的关键点为准备工作必须充分，材料、人员、机具、方案缺一不可。;整体塔到货后由350吨吊车整体起吊；分段塔考虑平台、保温、管道重量后制定方案，跟组对厂家对接好吊车摘钩时间。;每节塔的中上部留出6米段（最好靠近平台位置）不能保温，用以最后组对完后验收塔的垂直度。;经验总结：本装置塔设备吊装完毕的整体时间为40天，要求必须做好准备工作，如:吊车通道、到场循序、放置位置、相应材料、相应人员、方案等，到货后施工时间严格安装计划时间执行，分项不能完成的，后工序不能等前工序。;管道安装量超过10万米，除了总工程量大之外，安装 的难点集中在附塔管线及哈氏合金管线和部分高压管线上，下面对管道安装中的这几个点详细介绍并总结经验;附塔管线集中在801a及802a，共约800米，其中管径在DN300以上的约有300米，由于管径较大，安装高度较高（个别管线安装高度在60米以上，大部分安装高度在40米以上），因此附塔管线施工争取在立塔时，随塔一起安装，这样可以节省大量成本和时间，这就要求：塔进场前管道材料到起特别是大管径管线，提前预制、防腐、探伤、保温，塔保温平台完成后利用一天时间把附塔管线安装完。;管线出现在801E区为催化剂管线，管线设计压力为 7.5MPa，分为两种材质Hastelloy G-30、Hastelloy C- 276，管道共约280米。 哈式合金材料贵重必须准备好合适的保管场地，并逐一编号登记防止丢失；焊材采购时间比较长，提前一月内采购焊材，保证采购的焊材型号、数量准确， Hastelloy G-30、Hastelloy C-276对应焊材为 E/ERNiCrMo-11、E/ERNiCrMo-4。;管线切割必须用砂轮片切割，不能用等离子切割机和气 割；在焊接区域上表面和下表面（正面和根部）都要用粗沙 盘磨出25mm区域的光亮金属，焊接和相邻区域在焊接之前必须彻底清洁。所有的油脂，粉笔印，机加工溶液，腐蚀产品，颜料，锈垢，探伤染料及其他物质都必须被彻底清除。用不 锈钢刷子对GTAW和GMAW层间进行清理，焊接开头和结束的部分必须进行打磨。如果使用者二氧化碳作为保护气体，就会 在表面形成氧化膜