化工工艺设计》讲座.pptxVIP

《化工工艺设计》讲座;1.概述;掌握化工基本理论 掌握化工工艺设计方法和技能 了解工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员的职责。 掌握化工基本理论的应用 熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识 清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序。;掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实践经验。 熟悉有关劳动安全卫生、消防和环保等方面的法规。与工艺设计相关的上述诸方面的法规 有： 建筑设计防火规范 GBJ6-87(2001年版)石油化工企业设计防火规范 GB 50160-92(1999年版） 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 GB 50058-92 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95;石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93 化工建设项目环境保护设计规定 HG20667-1986石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95 1.5 具有一定的工作经验;2、工艺设计基础数据;2.2 由专利商提供的： 除上述与专利商有关的数据外，还需专利商提供该专利范围内的工艺操作条件、转化率、收率、控制方案、相关设备条件等。 2.3 工艺所需的物性参数。;3、工艺设计的内容和深度;（2）按国际常规做法分为： 工艺设计（以化工工艺专业为主导专业） 基础设计（以化工工艺系统专业为主导专业） 详细设计（以管道设计专业为主导专业） 在建设单位完成了项目前期工作之后，设计单位即可开展项目的工程设计工作。 在工程设计阶段的工艺设计，它的主要 依据是经批准的可行性研究报告及其批文、总体设计及其批文、工程设计合同书以及 设计基础资料。;3.2 工艺设计的内容和深度 3.2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明） 图纸 表格;3.2.1.1 文字说明（工艺说明）;三废排放：包括排放地点、排放量、排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录（另行成册） 技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册） 操作指南（通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用）;3.2.1.2 图纸 （1） PFD:是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化） 包括全部工艺设备、主要物料管道(表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。 （2）建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图） 根据工艺流程的特点和要求进行布置。 （3） PCD:通常是设计院内部设计构成文件最终体在终版PFD中（通常由自控专业完成）;3.2.1.3 表格 （1）物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数（热负荷表示在此表中或PFD图上） （2）工艺设备数据表：根据设备形式不同，作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各设计院均有各种规定的表格) （3）工艺设备表 （4）取样点汇总表;（5）装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等） 3.2.2 补充说明：化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有： 项目建议书：可行性报告编制工作。 项目报价书：投标书、技术文件编制工作 引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。 大中型联合装置总体规划设计。;3.3 工艺设计方案的优化 优化的工艺设计方案应是： 有较好的经济效益和社会效益 工艺技术先进适用 生产安全、可靠、并有良好的环保措施;3.3.1 工艺流程方案优化 “洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）;“洋葱头”模型是工艺流程开发和设计的方法。 从图中可以十分直观的表示了反应系统的开发和设计是核心，它为分离系统规定了处理 物料的条件，而反应和分离系统一起又规定 了过程的冷、热物流的流量和换热的热负荷，最后才是公用工程系统的选择和设计。因此，工艺流程方案的优化应主要集中在反映和分 离系统的优化。 对于史密斯和林霍夫提出的“洋葱头”技术开发概念，其步骤为： （1）根据经验规则初步建立反应和分离系统的流程;（2）变化主要的设计优化变量，如反应的转化率、惰性物质循环的浓度等，确定每组变量。 （3)建立全过程总费用与主要优化变量之间的关系 确定最佳条件，并对全流程调优 对其他备选流程重复上述步骤，最后比较各流程的总费用，获得最佳流程。;3.3.1.1 反应流程优化 反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反应动力学、反应收率、催化剂特性、反应历程、反应途径。 反应器的最优操作条件有如何 保证反应温度、反应压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件