危险化学品重大事故隐患判定标准解读.pptxVIP

危险化学品重大事故隐患判定标准（试行） 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。二、特种作业人员未持证上岗。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。十七、未制定操作规程和工艺控制指标。十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。 重大隐患1  危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；事故调查发现法律意识与安全风险意识淡薄安全生产管理知识欠缺主要负责人安全管理人员安全生产管理能力不能满足安全生产需要4 重大隐患2 特种作业人员未持证上岗危险化学品特种作业人员 1、危险化工工艺过程操作2、化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业高中文化学历要求 包括包括3、电工作业、焊接与热切割作业、特种设备等包括5 重大隐患3  涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（国家安全生产监督管理总局2014年公告第13号） 明确了陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、储存装置的外部安全防护距离的标准。 一、事故后果计算法 （一）适用范围。 涉及爆炸品类危险化学品（如：硝酸铵、三硝基甲苯、硝基胍）的生产、储存装置。 重大隐患4  涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统； 或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统；《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（总局令第41号）涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统 2017年12月9日连云港聚鑫生产装置爆炸，10人死亡、1人受伤，事故装置自动化控制水平低、现场作业人员较多是造成重大人员伤亡的重要原因。 重大隐患5  一、二级重大危险源的危化品罐区未实现紧急切断功能； 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 2010年1月7日，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生火灾爆炸事故，造成6死1重伤5轻伤，碳四物料泄漏后在防火堤内汽化弥漫，人员无法靠近关断底阀，且事故储罐未安装紧急切断系统，致使物料大量泄漏。 重大隐患6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施 当全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化烃液面升高，将泄漏点置于水面下，可减少或防止液化烃泄漏，将事故消灭在萌芽状态。液化烃： 15℃时蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体全压力式液化烃储罐：以常温压力储存的液化烃储罐 重大隐患7  液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统旋转灵活密封可靠性高静电危害小