焦炭反应性及反应后强度测定操作规程.pdfVIP

焦炭反应性及反应后强度测定 操作规程 华誉化验室 焦炭反应性及反应后强度测定 操作规程 焦炭，称量并记录。 6.4 将反应后焦炭全部装入 I 型转鼓内，以 20r/min 的转速共转 30min，总转数为 600r。 然后取出用 10㎜圆孔筛筛分、称量筛上物质量、记录。  6.5 点击焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面点击报告（report）,依次填入相关信 息，生成、存储试验报告并打印试验报告。 6.6 关闭精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关；关闭控制炉体总电源的空气开关； 关闭控制炉体总电源的空气开关，关闭二氧化碳和氮气。 6.7 退出焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，关闭计算机和打印机。 7 结果计算 7.1 焦炭反应性 焦炭反应性指标以损失的焦化质量占反应前样的百分数表示。焦炭反应性 （CRI）按下式 计算，数值以%表示： CRI(%)(mm)/m1001 式中： m——焦炭试样质量，单位为 g； m ——反应后残余焦炭质量，单位为 g。 1 7.2 反应后强度 反应后强度指标以转鼓后大于 10 ㎜粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反 应后强度（CSR）按下式计算，数值以%表示： CSR(%)m /m 1002 1 式中： m——转鼓后大于 10㎜粒级焦炭质量，单位为 g； 2 m——反应后残余焦炭质量，单位为 g。 1 7.3 焦炭反应性和反应后强度的试验结果均取平行试验的算数平均值。 8 精密度 焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）的重复性，不得超过下列数值： CRI：r≦2.4%； CSR：r≦3.2%。 附录一: 焦炭反应性和反应后强度试验注意事项如下： 1、每次取 1 ㎏试样进行转鼓后过 23 ㎜圆孔筛时，要保留 23 ㎜筛上物，并及时将薄片  状焦、泡焦和炉头焦弃去； 2、将筛分好的试样放入干燥箱时和从干燥箱取出试样时，要带手套操作，以免烫手； 3、称样时会出现需要用钳子修整焦炭颗粒的情况，修整时注意修整位置，要上下方向 修整不能左右方向修整，以免修整后的颗粒变成 23 ㎜圆孔筛筛下物；  4、开启二氧化碳和氮气时，注意侧身，不能正对表盘；有瓶嘴漏的气瓶杜绝使用； 5、开启控制炉体总电源的空气开关时，要向上推送，手不能沾湿，不得触摸开关盒内 部； 6、装入焦炭试样后，必须将反应器倒置过来上下方向晃动 10 次或 10 次以上，保证焦 炭装入均匀； 7、用螺丝固定反应器上盖时，要将反应器上盖上面的螺丝孔和反应器上的螺丝孔对好， 上螺丝时不能直接固定某个，要四个螺丝一起固定，以免螺丝受力损坏反应器盖和螺丝孔； 8、反应器升入炉膛内的过程中，要随时调整反应器托架位置，避免反应器刮炉膛； 9、试验开始后，焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面中温度区内显示侧壁温度 达到 150℃时，将风机开启；当开始通入二氧化碳主反应开始后将换气扇打开，保持室内门 打开通风； 10、试验结束后，反应器自动下降时，不得以任何形式接触反应器，以免烫伤；待反应 器中心温度达到 100℃时，需带手套将反应器取下放在反应器支架上； 11、使用 I 型转鼓时，拿放上盖要双手拿住，以防掉下发生意外伤害； 12、转鼓后开盖取出试样时，要带防尘口罩操作，以免吸入煤烟； 13、所有试验结束后，供气系统和供电系统要全部关闭；环境卫生要打扫干净，所有仪 器设备和使用工具要擦干净并摆放整齐。 附录二: 焦炭反应性和反应后强度试验危险源辨识表 危险源 危害 控制措施 搬运、更换气瓶