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涂装车间产能分析 涂装车间产能分析报告 一、生产纲领 涂装车间按照年时基数为 300 天计，二班年产 50000 辆皮卡/SUV 车身，一 期按 30000 辆份。 前处理电泳线：30000 辆份； 密封线及各手工操作工位 30000 辆份； 打胶线室体设计 30000 辆份。 中涂喷涂线室体设计 30000 辆份； 面漆喷涂线室体设计 33000 辆份（含 10%大翻修）； 检查修饰线：33000 辆份（含 10%大翻修）； 电泳烘干炉：30000 辆份（一期按 30000 辆份）； 中涂烘干炉：30000 辆份（一期按 30000 辆份）； 面漆烘干炉：33000 辆份（含 10%大翻修）（一期按30000 辆份）； 二、涂装车间工艺设计计算说明 涂装车间全年工作日：300 天，2 班工作制，每班工作时间：8 小时，设备 年时基数：4800 小时，设备开动率：≥90％。 1 生产节拍的计算 1.1 前处理设备：8.64min/辆 1.2 电泳设备：8.64min/辆 1.3 底板防护线 密封线、喷胶线：8.64min/辆 1.4 各手工操作工位：8.64min/辆 1.5 中涂喷涂线：8.64min/辆份（注：中面漆共线）； 1.6 面漆喷涂线：7.85min 辆份（注：中面漆共线）； 1.8 检查修饰线：7.85min/辆份； 1.9 电泳烘干炉：8.64min/辆份（一期 30000 辆节拍）； 1.10 中涂烘干炉：8.64min/辆份（一期 30000 辆节拍）； 1.11 面漆烘干炉：7.85min/辆份（一期 30000 辆节拍）； 三、产能分析计算： 1、设备年时基数计算： 涂装厂年总工作日为 300 天，每天双班 16 小时， 涂装车间产能分析 总年时基数为：300 天×16 小时/天=4800 小时； 2、设备负荷量计算： 按 90%计算。（初步设计为双班年产3 万辆，设备开动率为 90%）； 3、生产节拍计算： 300 ×16×60×0.9 正常生产节拍： ————————————=8.64 分/辆； 30000 前处理电泳线：30000 辆/年； 300 ×16×60×0.9 前处理电泳线节拍：————————————=8.64 分/辆； 30000 中涂线：30000 辆/年（注：中面漆共线）； 300 ×16×60×0.9 中涂线： ————————————=8.64 分/辆； 30000 面漆线：33000 辆/年（含 10%大翻修）； 300 ×16×60×0.9 面漆线： ————————————=7.85 分/辆； 33000 4、综合产能计算： 前处理电泳线年实际产能：30000 辆； 中涂线年实际产能：30000 辆； 面漆线实际产能：33000 辆（含 10%大返修）； 5、影响产能的因素及分析： 目前涂装车间除脱脂、磷化、前处理、电泳烘干强冷设备外都能满足双班年产 3 万辆的产能要求，面漆线及面漆烘干炉现阶段的最高产能为双班 3.5 万辆，需要 增加面漆线以满足双班 5 万辆的产能需求。