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引水式水电站调压井工程施工方案

第一节施工特性

工程项目内容

1、调压室土石方明挖、石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；

2、调压室工程所规定的其它土建项目。

工程特性

调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m,高30.8m；上室长113m、横断面为1.0义1.0m渐变为1.0义5.8m、底板高程1371.0?1372.20mo调压井全井采用钢筋混凝土衬砌，厚度80?100cmo

调压室穹顶水平埋深90m,垂直埋深100m。调压井地段地面坡度45?55°,地表大面积基岩裸露，地层岩性为震旦系

工支洞运至硝场堆存。对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定。

通气洞开挖施工

通气洞洞口开挖支护完成后，进行导洞开挖作为竖井及上室开挖时通风的通道，导洞开挖成2.0mX2.0m；导洞形成后待竖井导井贯通在对通气洞进行扩挖，扩挖采用YT-28手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。

开挖后及时采用喷锚碎等进行安全支护：对于IV类围岩段,设系统锚杆①20@300X300cmL=4.0m,梅花型布置，挂网喷10cm厚的200#硅支护。对于V类围岩则采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m左右。对地质特差段围岩钻孔前在拱部打两排超前锚杆①，L=4.0m,梅花形布置；挂网喷10cm厚的200#硅支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷砂封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。

施工程序如下：超前锚杆、排水孔一导洞光爆（孔深1.5m左右，周边孔距40?50cm）

f安全处理f第一次喷碎封闭顶拱（厚5cm）f出石查f第二次喷碎厚5cm一架立格栅拱架一第三次喷碎（厚5?10cm）覆盖格栅拱架及连接网一下一循环施工。

爆硝采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至磴场堆存。

上室开挖施工

待导井贯通后对上室分层开挖，上部开挖高度4m,下部4m。

上层开挖

1施工方法

上部开挖高度4m,采用YT-28手风钻钻孔，采用楔形掏槽,人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。

开挖后及时采用喷锚碎等进行安全支护：对于ni类围岩段，随机锚杆①20,L=3m,喷混凝土厚6cm,对于IV类围岩段,

设系统锚杆中20@300义300cmL=4.0m,梅花型布置，挂网喷10cm厚的200#硅支护。

施工出渣：爆硝采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#

施工支洞运至硝场堆存。

2施工参数

根据招标文件地质资料及施工进度安排，开挖单循环进尺为2.55m,每循环时间约15小时，经计算，每天1.4个循环进尺约3.57m,月进尺约为89.25m；

表1.5-1上室上层洞挖作业循环计划表

表1.5-2上室洞挖施工参数表

对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0?1.2m进尺。

下层开挖

下部开挖主要利用手风钻钻孔，单耗药量为0.50?0.60kg/m3,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，导爆索起爆。施工出硝采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至硝场堆存。

竖井顶部扩挖

导井贯通后根据施工安排和工程地质特性需对竖井顶拱扩挖以便上室及通气洞开挖，顶拱扩挖采用YT-28手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。考虑到竖井顶拱围岩较差采取浅孔、少药量毫秒微差挤压光面爆破，单循环进尺控制在1.0m左右，在拱部打两排超前锚杆①，L=4.0m,梅花形布置；挂网喷10cm厚的200#碎支护，对于地下水丰富段采取设置集排水孔集中引水，喷碎封闭岩面或辅以化学灌浆等手段。施工程序如下：超前锚杆、排水孔一导洞光爆（孔深1.5m左右,周边孔距40?50cm）一安全处理一第一次喷碎封闭顶拱（厚5cm）一出硝一第二次喷砂厚5cm一架立格栅拱架一第三次喷碎（厚5?10cm）覆盖格栅拱架及连接网一下一循环施工。

爆硝采用LZ-60扒渣机装小四轮从导井溜渣，CAT966F装载机于竖井底部二次装渣，15t自卸汽车经7#施工支洞运至硝场堆存。

竖井开挖施工

施工斜井形成后，采用5T卷扬机从下平洞把LM-200反井钻机运至竖井旁边。

利用已经贯通的通气导洞在1374.30井中心位置用C20股浇筑一块2