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《压铸工艺与模具设计》教学大纲

一、课程的性质、地位与任务

本课程是模具设计与制造专业的一门专业选修课,本课程主要任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力,为学生毕业设计夯实基础。

二、教学基本要求

本课程主要包括压铸原理及其理论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。实践课是重要的教学环节,教师必须予以重视。

教学内容教学

教学内容

教学

教学方法

时数

或手段

概述

2

讲授

压铸合金

4

讲授、讨论

压铸件设计

6

讲授、讨论

压铸工艺

8

讲授

压铸机

4

讲授、讨论

压铸模结构设计

16

多媒体、案例教学

压铸模的失效形式和提高压铸模寿

七 4 讲授、讨论

命的措施

实训一

金属压铸原理与压铸过程

4

上机操作

实训二

压铸件基本结构单元的设计

4

讲述、实践

实训三

压铸件的修整和处理

4

讲述、实践

实训四

分型面的选择实训

4

讲述、实践

实训五

压铸模具设计

4

讲述、实践

总计

64

四、教学内容与学时安排第一章 概述……2学时

本章教学目的和要求:压力铸造的原理、过程及特点;压力铸造工艺的应用范围;典型压铸填充理论,影响压铸件气孔的因素。

重点和难点:压力铸造的原理、过程及特点第一节金属压铸原理与压铸过程

一、金属压铸原理二、压铸过程

第二节金属充填铸型的形态一、金属充填理论

二、理想充填形态在三级压射中的获得三、几种充填形态

第三节压铸工艺的应用范围一、压铸的特点

二、压铸的应用范围

三、第四节 典型的压铸填充理论四、金属的填充理论

五、压铸过程中理想流态的获得六、影响压铸件气孔率的因素

第二章 压铸合金……4学时

本章教学目的和要求:常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择。

重点和难点:常用压铸合金的特点

第一节国产常用压铸合金的特点和用途一、常用压铸合金的特点

二、常用压铸合金的用途第二节 压铸铝合金

一、Al-Si合金二、Al-Mg合金三、Al-Zn合金

四、特殊性能的压铸铝合金

第三节压铸合金与压铸机的选择一、压铸合金的选择

二、压铸机的选择

第三章压铸件设计……6学时

本章教学目的和要求:压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法;压铸件结构设计(壁厚、连接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案);应用压铸件结构设计的工艺性原则。

重点和难点:压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法,压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量

第一节压铸件的尺寸精度一、表面形状和位置

二、表面粗粗度三、加工余量

第二节 压铸件基本结构单元的设计

一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角二、铸造斜度

三、压铸孔和槽四、肋

第三节 压铸件结构设计的工艺性一、简化模具,延长模具使用寿命二、减少抽芯部位

三、方便压铸件脱模和抽芯四、防止变形

五、铸入嵌件

六、由其他方法改为压铸法时,结构修改的注意事项第四章 压铸工艺……8学时

本章教学目的和要求:压铸工艺的主要控制参数,压铸过程中压力的变化、压射力的计算、压射比压的选择方法及考虑因素、压射速度的概念及确定方法、浇注温度对铸件质量的影响及其确定方法、模具温度控制、填充时间影响因素及选取方法、增压建压时间的确定原则;持压时间和流模时间的确定;压室充满度的概念和常用涂料的应用范围;压铸件的清理与处理方法。

重点和难点:压铸工艺的主要控制参数第一节压力

一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰二、压射力

三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响四、胀型力

第二节 速度一、压射速度

二、内浇口速度

三、内浇口速度与压射速度和压力的关系第三节 温度

一、合金浇注温度

二、内浇口速度对合金温度的影响三、模具温度和模具热平衡

第四节 时间

一、填充时间和增压建压时间二、持压时间和留模时间

第五节 压室充满度第六节 压铸用涂料

一、料的作用和对压铸涂料的要求二、涂料的种类和使用

第七节 压铸件的修整和处理一、铸件的清理、整形和修补

二、压铸件的后处理、表面处理和浸渍

第五章压铸机……4学时

本章教学目的和要求:压铸机的基本分类、工作原理及过程特点;卧式压铸机结构及其特点;压铸机的基本机构;压射机构的三级压射过程;应用设计压铸模应考虑的压铸机有关参数;压铸过程自动化的内容和意义;压铸机选用及其相关计算;压铸

机p-q2图的有效压力曲线的做图步骤。

v

重点和难点:压铸机的基本分类

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