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质量管理统计分析方法
一、质量管理常用的统计分析方法
质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、排列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的七种工具。
1
(一)排列图法
•
排列图又称主次因素分析图或称巴列特图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利用排列图寻找影响质量主次因素的方法叫排列图法。
2
1．排列图的作法
(1)搜集整理数据
在质量管理中，排列图主要用来寻找影响质量的主要因素，因此,应搜集各质量特性的影响因素或各种缺陷(简称项目)的不合格点数。
[例10—1] 某施工队砌筑工程的质量检查结果是；在全部检查八个项目中不合格点有150个，为了进一步提高质量,应对这些不合格点进行分析，以便找出砌筑工程中的薄弱环节。首先搜集不合格点的原始资料，见表10-2。
3
然后对原始资料进行整理，将频数较少的轴线位移、标高和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序排列各检查项目，“其它”项排列最后，计算各项相应的频率和累计频率：结果见表10-3。
不合格点数统计表表10-2
•
•
序
号
检查项目
不合格点数
1
轴线位移
1
2
基础和楼面标高
1
3
垂直度
24
4
表面平整度
18
5
水平灰缝厚度
54
6
水平灰缝平直度
39
7
游丁走缝
4
8
门窗洞口宽度
9
合
计
150
4
不合格点项目频数统计表
表10-3
(2)画排列图
1)画横坐标。将横坐标按项目等分，并按频数由大到小
从左至右顺序排列，该例题中横坐标分六等份，如图10—6。
序 号
项 目
频 数
频 率%
累计频率%
1
水平灰缝厚度
54
36
36
2
水平灰缝平直度
39
26
36+26=62
3
垂直度
24
16
62+16=78
4
表面平整度
18
12
78+12=90
5
门窗洞口宽度
9
6
90+6=96
6
其 它
6
4
96+4=100
合计
150
100
—
30
60
90
120
150
0
0
20
40（%）
60
80
90
100
频率
水平灰缝厚度
水平灰缝 垂直度垂直度
表面平整度
门窗洞口宽度
其它
C类
B类
A类
图10-6
砌砖工程质量排列图
频数
5
6
2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数，右端的纵坐标表示频率，要求总频数应对应于频率坐标的100％。如该列中150应与100％在一条水平线上。
3)画频数直方形。以频数为高画出各项目的直方形，见图10—6。
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4)画累计频率折线。从横坐标右端点开始，依次连接各项目右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或叫巴列特曲线，见图10—6。
5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
图10—6为上例砌筑工程质量排列图。
2．排列图的观察与分析
(1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
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(2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素，具体做法是将累计频率值分(o％—80％)、(80％ — 90％)、(90％
— 100％)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类，即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主要因素，B类所含因素为次要因素，C类所含因素为一般因素。
累计频率达78％，属于A类，是影响质量的主要因素，表面平整度属于B类，是次要因素。其余属C类，为一般因素。
3．排列图的应用
(1)按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。
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(2)按生产工序分类，可以找出生产不合格品最多的关键工序。
(3)按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。
(4)将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是否有效。
(5)此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。
(二)因果分析图法
因果分析图法是用因果分析图来整理分析
质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。
某个质量
问题结果
更小原因
中原因
中原因
主干
大枝
中枝
小枝
图10-7
因果分析图的基本形式
小原因
大原因
因果分析图基本形式如图10—7所示。
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从图10—7可见，因果分析图由质量特性(质量结果)、要因、枝干、主干等所组成。
因果分析图的绘制步骤与图中箭头方向恰恰相反，是从结果开始将原因逐层分解的，具体绘制步骤是：
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1．明确质量问题—结果。画出质量特性的主干线。
2．确定影响质量特性大的方面的原因。一般来说，影响质量因素有五大因素，即人、机械、材料、工艺、环境等。另外还可以按产品生产工序进行分析。
3．将每种大原因进一步分解为中原因、小原因等，直至分
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