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污水处理厂除臭各系统工艺设计分析

克拉玛依南郊污水厂在建设初期并没有同步考虑除臭工程，污水厂建成后恶臭污染影响面甚广，恶臭污染对周围及下风向的居民影响很大，对周边工业和企业的生产也造成了一定程度的影响，该厂的恶臭气体治理工程设计已经提上日程。针对该厂恶臭气体治理主要是臭气处理，本文简要介绍污水处理厂除臭各系统工艺设计，探讨工艺设计中注意事项。

克拉玛依市南郊污水处理厂，于2000年4月开始投建，2002年8月14日正式运行，工程实际总投资1.89亿元，占地10.34hm2，设计处理污水量为10x104m3/d，采用Orbal氧化沟工艺，设计出水执行《污水综合排放标准》中的二级标准。

1、明确臭气产生源

①粗细格栅间进水口敞开、格栅及格栅除污机未密封、栅渣输送机渣斗未密封；②旋流沉砂池大液面敞开、砂水分离器后排渣未密封；③污泥回流泵池内高浓度的污泥回流液在池内停留发生厌氧反应；④污泥浓缩池大液面敞开，污泥长时间停留发生厌氧反应；⑤污泥脱水机在离心脱水过程中不能完全密闭，污泥输送及脱水后污泥处于敞开状态，以上由于污水、污泥厌氧，大液面敞开未封闭等导致原污水、厌氧污泥臭气大量外溢，是臭气的主要产生源。

氧化沟、二沉池等生化处理段，由于曝气作用，在工艺及时调整、设备运行良好的情况下，臭气的产生量及影响相比较其他工段均较小，因此氧化沟、二沉池等不在此次治理工程范畴。臭氣控制和处理是一个系统工程，应在污水厂前期规划、处理工艺的选择、新技术、新设备和新材料的合理应用，必要的自动化设备和相关的运行管理措施也可减少臭气的散发。

粗细格栅间、旋流沉砂池及砂水分离室、污泥回流泵房及污泥处理区是污水厂主要臭气产生源。

2、确定臭气处理量及浓度

（1）密闭系统选择

对于建筑物如粗细格栅间、砂水分离室、污泥回流泵房、污泥脱水机房，考虑到设备检修比较频繁，设备分别加罩密闭影响检修，采用房间整体密闭。整体密闭，建议更换原有门窗为密闭门窗、建筑物外墙粉刷层铲除重新做保温或在原有门窗基础上加强密闭措施。

房间整体密封，原有设计未计入通风耗热量，考虑到克拉玛依的自然情况，取消原来的送排风轴流风机，在房间外墙上设远程射流空调机组，为房间送热风，热源为采暖热水，并在建筑物大门处设热风幕，阻隔冷空气进入。

对于构筑物如旋流沉砂池、污泥储池及污泥浓缩池采用钢结构反吊氟碳纤维膜形式进行密闭。钢支承反吊膜结构选用耐腐蚀性进口膜作为覆盖材料，使用寿命15年以上，外部钢架选用碳钢材质，通过反吊的形式来适应污水池的腐蚀性环境，减少内部密闭环境对钢架结构的腐蚀。

对于粗细格栅栅渣斗及脱水后污泥斗敞开在外，采用污泥料仓，设置仓盖，避免臭气外溢。

（2）各密闭系统设计臭气量

将各处理区域进行封闭，核算封闭后的各单元除臭风量，计算主要是通过换气次数控制、密封面积、封闭高度及安全系数估算。

（3）臭气浓度论证

污水厂臭气物质与污水厂水质情况、污水和污泥处理工艺、处理构筑物种类、构筑物和设备密封情况及其换风量、水温及污水厂操作运行状况等因素有关。考虑南郊污水处理厂的实际情况并结合以往除臭工程项目经验，初步确定本项目的臭气中主要污染物设计浓度如下。

3、臭气收集系统

本工程臭气收集管道选用FRP（玻璃钢管或玻璃纤维增强热固性树脂压力管）风管。

考虑到厂区管道复杂，臭气管道采用架空敷设，材质选用耐腐蚀耐风化的FRP管道（内壁增加防腐蚀材质，外壁增加胶衣树脂（间苯型异戊二烯）专门针对抗紫外线老化的防腐涂料），管道外侧增加保温措施（聚氨酯保温层外加白铁皮罩）。管道考虑消防通道要求，尽量设置在道路旁减少穿越道路，穿越道路部分管底距离地面4m，管道支架为钢结构，DN500每隔4m设置一个管架；DN700、DN800、DN900每隔5m设置一个管架；DN1200每隔6m设置一个管架。

除臭风机选用玻璃钢材质的离心风机（轴选用不锈钢），电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，风机置于除臭处理装置前，有利于系统的负压收集，同时也兼顾臭气处理后的高空排放。调节风阀设置于臭气管道集气端、风机的进口和出口位置以及生物除臭装置的进口位置，用于调节各段管路的启闭程度或者根据需求关闭管道。

4、处理系统论证

国内外现在针对恶臭气体主要处理技术有：化学洗涤法、离子法、生物过滤法、植物提取液法等。本工程需处理的臭气为污水处理厂运行过程中所产生，易被生物降解，适合于使用生物方法进行处理，采用生物滤池进行除臭。

臭气经除臭风机负压收集，自臭气源（粗细格栅间、旋流沉砂池及砂水分离室、污泥回流泵房及污泥处理区等）附近的集气口或集气罩被吸进管道，最终汇集到配气总管，离心风机对其增压后进入生物除臭滤池，在生物滤池除臭装置中经过预洗段、生物段，去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，经15m高排气筒释放到大气中。

除臭生物滤池设计臭