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SPC管理规范

目的

1.1持续对影响产品质量的制程工序进行监视和控制，以确保产品质量的稳定性。

2.适用范围

2.1适用于公司的各个区域SPC的使用

3.职责

3.1生产操作员与检验员负责检测数据的录入及“均值和极差控制图（Chart)”的自查、分析。

3.2班组长对负责片区的检测数据进行稽查与分析，应掌握直方图及正态分布图的分析方法。

3.3带班主任及质检领班负责当班产品质量和制程的管控。

3.4QC质量工程师及生产工艺工程师负责制程能力的分析，异常状况的处置，SPC系统中检测数据的

稽查。居于数据分析的基础上，提出制程改进的建议。

3.5生产部门及质检部门经理负责产品质量的管控，制程能力稳定性的管控。

3.6生产中心各部门负责制程能力的改进。

3.7质检部门根据法律法规要求、客户需求、制程（设备）能力等制定内控标准，确认控制点。

4.术语/定义

4.1SPC:统计过程管制(StatisticalProcessControl),即在所有生产过程中，应用管制图、直方图或要因图

及其它统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改善过

程能力的工作。

4.2Ca：过程准确度（CapabilityofAccuracy）,在于衡量过程之实绩平均值与规格中心值的一致性。

4.3CP：过程精密度（CapabilityofPrecision）,也称之过程能力，在于衡量过程之变异宽度与规格公

差范围相差之情形，在稳定状态下的值与Pp（ProcessofPerformance过程性能）值近似。

4.4CPK：过程能力指数，综合Ca与Cp两值指数。在过程稳定状态下的值与PPK（过程性能指数）

值近似。

5.工作流程

5.1见附件8.1《工作流程图》。

6.控制方法

6.1制程生产控制

6.1.1生产机台操作员与质检部门检验员负责产品的抽样检测及数据录入工作。数据录入时，应仔细

核对无误后方可保存上传。机台操作员与检验员在检验过程中如发现检测数据超出内控标准范

（此文件盖“受控文件”章方为有效，禁止私自打印、复印、拍照，禁止携带出厂）

围，应对超出标准范围的产品进行加严抽检，如复检数据合格，则判定为检测失误，产品可正

常生产。如检测数据仍超出内控标准要求，则按照以下方式进行处理：

6.1.1.1检验员根据产品质量问题在SPC系统上出具《制程信息反馈单》，打印并交由生产部门对异

常状况进行处理。

6.1.1.2如生产操作员接获《制程信息反馈单》之后如可自行处理，则自行停机处理，在《制程信

息反馈单》中做好相关记录后交给班组长。

6.1.1.3检验员对相应时段生产的产品进行处理，处理方式参照《不合格品判定方法及复检方案》，

对于不合格品应在SPC系统中出具《成品/半成品不合格扣留记录》，打印出来放置于扣留品

上，随扣留产品一同流转。处理完成后需向部门领班或班组长汇报情况。

6.1.1.4如生产操作员无法对异常情况原因进行分析并做出判定，则应立即向班组长汇报情况，由

班组长对进行处理或给出处理意见。

6.1.1.5检验员如无法对产品处理方式作出判定，应向部门领班或班组长汇报情况，由领班或班组

长给出处理意见。

6.1.2班组长对各自负责区域检测数据的稽查及分析。当检测数据及SPC制程控制图未出现异常时，

产品正常生产。当检测数据超出产品控制限或SPC控制图中出现刷红的异常点时，应对该时段

产品检测参数的真实性进行核实。对于SPC控制图中刷红的异常点，应根据“8.1异常点判定

准则”进行分析并对生产制程做出相应的调整。

6.1.2.1稽查时如发现数据超出产品控制限或接到生产操作员和一线检验员的异常情况汇报后，班

组长需对检测数据的真实性进行核实，判定机台操作员和检验员的处理方式是否得当，并按

照以下方式进行处理：