综采工作面设备检修及维修安全技术措施1(全套).docxVIP

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综采工作面设备检维修安全技术措施

综采工作面设备日常检维修

安全技术措施

综采工区

目录

TOC\o1-1\h\u

9913一、概况 1

9798二、适用范围 1

29380三、采煤机检维修安全技术措施 3

16010四、液压支架检维修安全技术措施 10

20325五、刮板机检维修安全技术措施 18

26750六、转载机、破碎机检维修安全技术措施 22

418七、乳化泵、喷雾泵检维修安全技术措施 27

29339八、皮带输送机检维修安全技术措施 30

28019九、电气设备检维修安全技术措施 34

19153十、拉移设备列车安全技术措施 38

25466十一、拆除、铺设道轨安全技术措施 42

30691十二、设备检维修其他安全技术措施 44

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综采工作面设备日常检维修安全技术措施

一、概况

综采工作面正常生产期间每日检修班需要对工作面各设备进行日常检修和维修,为保证施工过程安全顺利地完成特制定本安全技术措施,全体施工人员必须遵守本安全技术措施。更换大型设备的另行编制专项安全技术措施。

二、适用范围

此安全技术措施适用于综采工作面检修班日常检维修各类设备,生产班若设备出现故障需要检维修的同样适用。

综采工作面各类检维修设备:

设备名称

设备主要技术参数

日常检修及维修

电牵引式采煤机

型号:MG500/1280-WD型交流电牵引采煤机

牵引速度:0/12.5/20.9m/min

滚筒转速:28.13r/min

电机总功率:1215kW

滚筒截深:800mm

滚筒直径:φ2000mm

检修及更换截齿、齿套、调高油缸、导向滑靴、平滑靴、各类惰轮、丝杠、内外喷雾、各类液压管路、各润滑部加注油脂等

液压支架

型号及数量:ZY8800/18/38(中间架84台)、ZYT8800/19/40(端头架3台)、ZYG8800/19/40(过渡架3台)、ZC222800/20/40(超前架2套)

更换液管、O型圈、各类油缸、安全阀、推移杆、护帮板及其他零部件等

刮板

输送机

型号:SGZ800/800型可弯曲刮板输送机

额定功率:400/200KW

运输能力:1500t/h

额定转速:1485/735r/min

链速:1.3m/s

检修及更换刮板、哑铃销、快接环、齿轨销、紧固各部位螺栓、紧缩链、各润滑部加注油脂、处理断链、各类液压管路及其他零部件等

转载机

型号:SZZ800/250

机身总长度:45m

电机功率:250kW

运输能力:1800t/h

链速:1.45m/s

检修及更换链轮、刮板、哑铃销、快接环、紧固各部位螺栓、紧缩链、各润滑部加注油脂、处理断链、各类液压管路及其他零部件等

破碎机

型号:PLM2000

电机功率:200kW

破碎能力:2000t/h

入料粒度:1000×900mm

检修及更换锤头、以及处理喷雾装置、各润滑部加注油脂、更换液压管路等其他零部件

可伸缩胶带输送机

型号:DSJ100/50/2×132

储带长度:100m

运输能力:500t/h

电机功率:2×132kW

带宽:1.0m

带速:2m/s

检修及更换托辊、调整皮带、打扣、卷带、涨紧皮带及各润滑部加注油脂等

乳化液泵

型号:BRW400/31.5

电机功率:250kW

额定压力:31.5MPa

流量:400L/min

转速:1480r/min

检修及更换泵头、过滤器、各液压管路及其他零部件等

喷雾泵

型号:BPW400/16

电机功率:132kW

额定压力:16MPa

流量:400L/min

转速:1480r/min

检修及更换泵头、过滤器、各液压管路及其他零部件等

三、采煤机检维修安全技术措施

(一)施工组织

1、总负责人:xxx(班长)

2、施工负责人:xxx(设备包机组长)

3、安全负责人:xxx(跟班副区长)

4、施工人员:采煤机检修工及电钳工

(二)一般规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。

2、将采煤机滚筒将至底板上,采煤机、刮板机停电闭锁,并将隔离手把打至“零”位,拉出采煤机滚筒隔离开关。

3、严格执行“敲帮问顶”制度,将采煤机范围内的支架压力升紧。护帮板紧贴煤壁,闭锁支架,若采煤机因故障不得不在顶板破碎位置时,必须对顶板加强支护,方可检修。

4、保持检修设备及地点的文明卫生。

5、更换截齿、齿套安全措施:

(1)将采煤机滚筒将至离底板200mm,采煤机、刮板机停电闭锁,并将隔离手把打至“零”位,并悬挂“禁止合闸,有人工作”牌板,严格执行“谁停电,谁送电”原则。

(2)严格执行“敲帮问顶”制度,将采煤机滚筒左右3架支架压力升紧,护帮板紧贴煤壁,闭锁支架,若采煤机因故障不得不在顶板破

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