3.8.2防烟排烟系统组件（设备）安装前检查.ppt

防烟排烟系统Smokecontrolandsmokeexhaustsystem

02系统安装质量检查

进场检查风管安装部件安装风机安装

一、现场检验系统组件、材料、设备到场后，对其外观、规格型号、基本性能、严密性等进行检查。（一）风管检查1.风管的材料品种、规格、厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和现行国家标准的规定。检查数量：按风管、材料加工批次的数量抽查10%，且不得少于5件。

一、现场检验（二）阀（口）检查规定(风管部件)1.排烟防火阀、送风口、排烟阀（口）等符合有关消防产品标准的规定，其规格、型号、数量应符合设计要求，手动开启灵活、关闭可靠严密；检查数量：按种类、批抽查10%，且不得少于2个。2.电动防火阀、送风口和排烟阀（口）的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常；检查数量：按批抽查10%，且不得少于1件。3.防烟、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。

二、风管的安装风管的安装与检测风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面。风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。风管吊、支架的安装应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。?风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。1.风管的安装

二、风管的安装风管的安装与检测风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。当风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。1.风管的安装检查数量：各系统按不小于30%检查。2.风管（道）系统严密性检验风管（道）系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。检验应以主、干管为主，漏风量应符合相关规范的规定。检查数量：按系统不小于30%检查，且不应少于1个系统。

三、部件的安装部件的安装与检测1.排烟防火阀（1）型号、规格及安装的方向、位置应符合设计要求；（2）阀门顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙端面不应大于200mm；（3）手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密；（4）应设独立的支吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时，阀门安装处应有明显标识。检查数量：各系统按不小于30%检查。

三、部件的安装部件的安装与检测2.送风口、排烟阀(口)（1）送风口、排烟阀或排烟口的安装位置应符合标准和设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活；（2）排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。检查数量：各系统按不小于30%检查。3.常闭送风口、排烟阀(口)手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m～1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。检查数量：各系统按不小于30%检查。

三、部件的安装部件的安装与检测4.挡烟垂壁（全数检查）（1）型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求；（2）活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于100mm；（3）活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1.3m～1.5m之间。5.排烟窗（全数检查）（1）型号、规格和安装位置应符合设计要求；（2）安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并应开启、关闭灵活；（3）手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3m～1.5m之间，并便于操作、明显可见；（4）自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。

四、风机的安装风机的安装与检测1.安装与检测要求（全数检查）（1）风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向正确。（2）风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。（3）应设在混凝土或钢架基础上,且不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；

四、风机的安装风机的安装与检测1.安装与检测要求（全数检查）（4）送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。当确有困难时送风机的进风口与排风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6.0m