液压系统装调与维护 任务7 液压系统泄漏故障维修.pptVIP

学习活动3任务验收、交付使用学习目标1.能完成维修验收单的填写，明确验收要求。2.能完成液压系统的调试，并达到调试要求。3.能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用。学习过程1.根据任务要求，熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写工作。7.2工作页7.2工作页2.查阅资料，完成液压元件装配要点及测试性能指标的填写，并进行测试。7.2工作页3.液压系统在维修装配后必须经过调试才能使用，调试的步骤分为空载试车和负载试车两种，查阅相关资料，分别写出空载试车和负载试车的调试要求。7.2工作页4.根据上述调试要求，完成注塑机液压系统的调试，并根据实际情况写出调试中应注意的问题。5.记录测试和调试中出现的问题，若测试结果超出规定要求，应该如何处理？6.验收结束后，按照6S管理要求规整场地，并完成下列表格的填写。7.2工作页7.2工作页7.2工作页学习活动4工作总结与评价学习目标1.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。2.能结合自身任务完成情况，正确规范撰写工作总结（心得体会〉。3.能就本次任务中出现的问题，提出改进措施。4.能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。学习目标1.展示评价（个人、小组评价）7.2工作页7.2工作页2.自评总结（心得体会）3.教师评价1.找出各组的优点进行点评。2.对展示过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法。3.对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。7.2工作页7.3.1塑料注射成型机液压系统分析1.概述（1）注塑机的组成及工作程序图7-7注塑机的组成示意图，它主要由合模部件、注塑部件和床身组成。7.3信息采集（2）注塑机工况对液压系统的要求1）具有足够的合模力。2）开模、合模速度可调。3）注塑座可整体前进与后退。4）注塑的压力和速度可调节。5）可保压冷却。6）顶出制品时速度平稳。7.3信息采集2.塑料注塑成型机液压系统的工作原理（1）合模1）合模。2）低压保护。3）锁紧。（2）注塑座整体前进高压泵B1供油，注塑座移动缸C3的活塞杆带动注塑座左移，并使喷嘴靠在定模板上，系统压力由比例溢流阀V2控制。（3）注塑液压泵B1、B2、B3供油，油液流动情况B1、B2、B3?V3?V4（右位）?V10?C4（右腔）；C4（左腔）7.3信息采集?V4（右位）?油箱。（4）保压高压泵B1供油，低压泵B2、B3卸荷，其输出油液经比例溢流阀V1返回油箱；高压泵B1供油，保压压力由比例溢流阀V2控制，油液流动情况同（3）。（5）预塑电动机起动，经齿轮减速驱动螺杆旋转，料斗中加入的塑料被前推进行预塑，此时注塑座不得后退以保持喷嘴与模具始终接触，故由高压泵B1保压，油液流动情况同（2）。（6）注塑座整体后退油液流动情况B1?V6?V11?V3?V5（左位）?C3（左腔）；C3（右腔）?V5（左位）?油箱。（7）开模油液流动情况为7.3信息采集（8）制品顶出油液流动情况为B1?V6（左位）?V8（节流阀）?C2（左腔）；C2（右腔）?V6（左位）?油箱。（9）螺杆后退用于拆卸螺杆和清除螺杆包料。7.3信息采集3.液压系统的主要特点1）压力和速度的变化较多，利用比例阀进行控制，系统简单。2）系统采用了液压-机械组合式三连杆锁模机构，实现了增力和自锁。3）各工作机构的自动工作循环的控制主要靠行程开关来实现。4）在系统保压阶段，多余的油液要经过溢流阀流回油箱，所以有部分能量损耗。7.3.2液压传动系统常见故障及其排除1.液压系统的工作压力失常、压力上不去故障（1）压力失常的影响1）液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。2）执行部件处于原始位置不动作，液压设备不能工作。3）伴随出现噪声、执行运动部件速度显著降低等故障，甚至产生爬行。（2）压力失常产生的原因7.3信息采集1）液压泵原因造成的无流量输出或输出流量不够。①液压泵转向不对，根本无液压油输出，系统压力一点也没有。②因电动机转速过低，功率不足，或者液压泵使用日久内部磨损，内泄路大，容积效率低，导致液压泵输出流量不够，系统压力低。③液压泵进出口装反，而液压泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还会冲坏油封。④其他原因：如液压泵吸油管太细，吸油管密封不好，漏气，油液黏度太高，过滤器被杂质污染堵塞，造成液压泵吸油阻力大产生吸空现象，使液压泵的