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手機外殼解決方案
手機外殼現有問題
在產品的兩側經手指揉搓後，出現塊狀班痕多處。
產品外觀缺陷的可能原因有三
塑料在料管內停留時間過長，造成材料劣解。
澆口太小，塑料在經過澆口時發生劣解。
模具排氣不良，塑料在排氣處時劣解。
說明
塑料在料管內停留時間過長，造成材料劣解。塑料在料管內停留時間=
1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循環時間
PS比重X每次射料量
最短及最長的停留時間則是根據材料廠商的建議值，如果無法查到的話，則最短和最長的停留時間可以以1.5分鐘和4分鐘為準。
以這個產品而言，如果要判斷是否是因為材料在料管內停留過長而劣解，則必須知
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道料管的規格。
定義料管的料量為N，手機塑料為PC/ABS，比重約為1.18，每次循環時間約為30sec，每次射料量為10g(手機外殼約為8.45g~8.5g，流道約為1.5g)
假設塑料最長的停留時間為4分鐘，那麼說料管的料量若大於50g，則材料就有可能發生劣解。
澆口尺寸設計不良，導致材料在經過澆口時發生劣解。
若澆口太小，則塑料在經過澆口時剪切率會急速提高，若剪切速率超過材料限制，塑料有可能劣解。我們可以根據下列公式，確認現有澆口設計會不會太小。
現有產品重量約為10g，比重為1.18g/cm3(1.18E10-3g/mm3)。 公稱厚度約為1.5mm。
產品體積約為(10g)/(1.18E10-3g/mm3)=8474.57mm3
型腔表面積約為(8474.57mm3)/1.5=5649.71mm2
澆口寬度=(0.6X(5649.71)1/2)/30=1.5mm
以現有設計而言，澆口寬度已經確定大於1.5mm，因此可以確認澆口尺寸應該不是造成材料劣解的原因。
模具排氣不良，造成材料劣解
在塑料充填入型腔時，原有型腔內的空氣必須順利排出，如果排氣不良的話，則在空氣最後聚集處溫度會急速升高，如果溫度過高，將會造成該處塑料劣解。 以手機外殼產品而言，在充填時間非常短的製程條件下，排氣變得更加重要。 排氣如果不好則於排氣處材料劣解的機會很大。
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