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二、过程检验(IPQC)
lIPQC的检验范围包括:
①产品:半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。
工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。
质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流
转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。
工序品质检验:对人员、设备工艺技术环境等的检验。三、成品出厂检验(OQC)
成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括:
①成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。
②成品标识检验:如商标批号是否正确。
③成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品功能性能检验。
批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。五、QCC与其他企业管理之间的关系
1、QCC与产品和技术开发管理
新产品和新技术开发
新产品和新技术开发4
开发芜果验证+
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材料心
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产品和技术开发活动可分为几个阶段:开发策划、开发输入、开发输出、开发评审、开发验证、开发确认、开发更改等,对每个阶段存在的问题都可以利用QCC活动加以解决。
2、QCC与生产管理
PDCA生产策划4
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3、QCC与采购管理
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说明:采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成,双方互动,充分协商,才能保证改善措施的有效实施,最终实现互利双赢。
4、QCC与物料管理
咒钱—恩问和盘思问护衍婴问翌墨包问远筷县问—礼标恩问示库
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物料管理存在1
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5、QCC与品质管理
品质管理莞划+品历计划
品质管理莞划+
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6、QCC与设备管理
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