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设备、设施和过程策划有效性管理程序

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文件编号

版本

发布日期

1、目的

对本公司生产和应用部门的制造、安装能力的评价方法作出规定，以达到持续改进和不断提高的目的。

2、范围

本规范适用于公司的生产和应用部门的制造、能力的评估。

3、权责

设备制造能力的调查与评价由电气事业部、应用工程部负责，每年进行一次，在公司高速发展阶段每半年进行一次。

在设备、作业方法变更等情况下，当估评制造、安装能力与原来的评价有很大的差异时，则需临时实施调查与评价。

4、定义

（无）

5、流程图

（见第4页）

6、作业程序

工作总计划

每年销售预测做完后，由物流部计划组依据该年之销售预测制订全年生产计划，电气事业部、应用工程部、质量部根据年生产计划，制定本年度投资计划（包括设备、厂房、计量检测投入计划），以便及早提出对策措施，并将此工作总计划呈总经理审核后由董事会批准。

适当的自动化

每年电气事业部、应用工程部、质量部和生产车间、应用车间，针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺、引进设备自动化之状况，探讨是否有哪些可改善之处，则按照《持续改进管理程序》的规定提出改善方案。

其提问表之格式见《自动化评价表》，应用步骤如下：

⑴ 将生产线中各工序步骤名称记录于“工序名称”栏；

⑵ 调查和记录各工序配置的人员数量；

⑶ 评定各工序工作重复性/人工检验程度，其程度级别采用三级平分法，重复性/人工检验程度最高3分，依此为2，1；

⑷ 评定各工序实现自动化的可行性程度，其程度级别采用三级评分法，可行性最高3分，依此为2，1；

⑸ 评定各工序实现自动化的经济性程度，其程度采用三级评分法，经济性最佳的为3分，依此为2，1；

⑹ 计算各工序综合指数，综合指数=重复性×可行性×经济性；

⑺ 确定各工序实现自动化的优先度，综合指数最高的工序，其优先度为1，依此为2，3，?。

人机工程和人的因素，增值劳动分析

针对设备与人的作业要素，电气事业部、应用工程部、质量部和生产车间和应用车间就工序系列和工步时间、距离进行分析，并提出改进设想，经总工程师审定后责成相应部门进行更改，并记录在《工艺流程综合分析表》，具体应用步骤如下：

确定分析项目，包括工艺流程，其起止端；

确定所分析的产品名称/型号，零部件名称/代号；

对该工序进行分解，说明组成工序的所有动作/状况；

测量、计算各动作/状态所产生的移动距离和消耗时间；

对各动作/状况，按加工、搬运、贮存、停放、数量检查、质量检查进行分类连线绘制流程图；

对各动作/状况进行分析，寻找改进地方；

根据分析情况提出改进设想；

对改进设想，确定和说明改进措施；

对改进措施进行总结，制订完整的改进要点，经总工程师审批后应责成相应部门进行更改；

对改进措施实施后，由质量部对原、新方案进行对比，确定工序动作

/状况在频次、移动距离、消耗时间方面所产生的改进效果。

操作者与生产线的作业平衡评价

进行作业平衡评价时，应调查主要工序及操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，并记录在《设备与操作工配置》表中，对评定为需要改善的工序，由质量部按照《持续改进管理程序》的规定提出改善方案、实施、评价。

贮存和周转库存量评价

物控部计划组根据生产线、工序满负荷生产情况设定各道工序、流转库内在制品存放最高数量，记录于《工序内在制品贮存定额汇总表》中。执行评价时将实际存放数量记录于《工序内在制品贮存评价表》中的“实际在制品”栏中，当实际值大于设定值时，各制造部门应分析原因并制定和实施纠正预防措施，确保工序内在制品的及时周转。

上述调查、评审内容相关部门部门汇总后由总工程师审批。

7、相关文件

持续改进管理程序

质量记录管理程序

8、使用表单

自动化评价表

工艺流程综合分析表

设备与操作工之配置

工序内在制品贮存定额汇总表

工序内在制品贮存评价表

调查、评价内容流程图 权责单位 使用表单工作总计划 物控部 年度生产计划

人素

操

贮

职能部门

《自动化评价表》

适

机及

作作

存

《工艺流程综合分析表》

当的

工增程值

者业与平

和周评

自

和劳

生衡

转价

物控部《工序内在制品贮存定额汇总表》

动

人动

产评

库

《工序内在制品贮存评价表》

化

的分

线价

存

因析

的

量

生产车间 《设备与操作工之配置》

综合评审 总工、职能部门

实施/检讨/跟进 各相关部门