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高极限拉伸纤维增强水泥基复合材料的制备及性能研究

0材料的拉伸试验

高延性纤维增强水泥基材料（rcc）是在微观力学原理的基础上优化设计的一种具有应变硬化和多缝断裂特征的新材料。纤维用量约为2%，极限拉延小于2%。目前,由于弯拉试验测试方法简单,容易出现应变硬化和多缝开裂,国内研究者多采用弯拉试验研究ECC材料应变硬化性能,但只有在直接拉伸试验中证实出现应变硬化现象,才能确定该材料属于高延性纤维增强复合材料。本实验采用单轴拉伸试验测得ECC材料的极限拉应变,研究粉煤灰及胶粉对ECC材料直接拉伸性能的影响。

1实验

1.1聚乙烯醇pva纤维

实验中所用水泥为冀东PO·42.5R水泥;砂为96～180μm的普通石英砂;减水剂为慕湖聚羧酸高性能减水剂(粉剂);聚乙烯醇纤维(缩写PVA)是日本可乐丽公司生产的KURALONK-ⅡRECS15型纤维,其性能如表1所示;粉煤灰为磨细Ⅱ级灰,45μm方孔筛筛余4%、烧失量2.23%、需水量比104%;保水剂为羟乙基甲基纤维素醚;可再分散性乳胶粉由山西三维集团提供。

1.2ecc材料单轴拉伸性能

表2(单位:kg/m3)为ECC材料实验配合比。保持胶凝材料总量固定,粉煤灰掺量分别占胶凝材料总质量的50%、60%、70%和80%,考察粉煤灰掺量对ECC单轴拉伸性能的影响(配合比为F1-F4)。固定胶凝材料总量,采用胶粉等比例取代水泥和粉煤灰,取代量为10%,考察胶粉对ECC材料单轴拉伸性能的影响(配合比为J1-J2及FJ1-FJ2)。ECC材料制备试验中纤维体积掺量均为2%。

1.3纤维分散均匀

首先将粉料(包括胶凝材料、石英砂、减水剂和保水剂)倒入砂浆搅拌机中拌和均匀;加水搅拌2～3min,使浆体具有良好的工作性;保持砂浆搅拌机处于快速搅拌状态,缓缓加入PVA纤维(加入时间约10min),纤维完全加入后继续快速搅拌1min,用手触摸浆体确认纤维分散均匀。将浆体倒入模具(轴拉试件尺寸为175mm×50mm×15mm),振实1min,放入养护箱(温度(20±1)℃,湿度大于等于95%)养护24h后拆模,将试件放入水中(温度(20±1)℃)养护至6d龄期,取出单轴拉伸试件,将试件表面打磨平整,试件端部用碳纤维布加固,放入养护箱继续养护,分别测试7d、28d龄期的极限拉应变。

强度测试试件尺寸为160mm×40mm×40mm,试件成型方法、带模养护方法与单轴拉伸试件相同,拆模后放入水中(温度(20±1)℃)养护至7d、28d龄期测试抗折强度和抗压强度。

1.4拉应力及拉应变曲线分析

采用CMT5305型电子万能试验机进行拉伸试验(图1),试件端部用碳纤维布加固,一方面避免试验机夹持过程中将试件端部压坏,另一方面可使拉伸试验过程中裂缝均出现在中部有效测试范围内(图2)。采用引伸计测试试件拉应变,量程为50mm,试验过程中同时得到拉力及对应引伸计长度变化值,试验后对数据进行整理分析,分别得到各试件拉应力-应变曲线,每个配比取2条性能较稳定的曲线进行对比分析。试验过程中,万能试验机加载速率为0.2mm/min。

2微裂缝稳定阶段

ECC材料在直接拉伸荷载作用下的拉应力-应变曲线如图3所示。裂缝开展过程可划分为3个阶段:第Ⅰ阶段为线弹性阶段,即从开始加载至出现第一条裂缝,可根据该阶段应力-应变曲线得到材料的拉伸弹性模量;第Ⅱ阶段为裂缝开展阶段,是微裂缝稳定形成阶段,呈现出近似线性硬化关系,最大应力为极限拉应力,对应的拉应变为极限拉应变;第Ⅲ阶段为裂缝局部扩展阶段,试件呈现应变软化现象,直至试件断裂。

2.1粉煤灰掺量对ecc性能的影响

图4、图5分别为粉煤灰掺量对ECC材料7d、28d龄期单轴拉伸性能的影响试验结果,对曲线做整理分析,得到各配比的拉伸弹性模量、极限拉应力和极限拉应变(表3)。

由表3可知:(1)与粉煤灰掺量为50%的试件相比,掺量60%试件的7d、28d极限拉应变略有降低,而掺量达到70%以上,试件各龄期极限拉应变显著增大,当极限拉应变达到80%,7d、28d极限拉应变分别达到3.77%和2.86%。(2)随着粉煤灰掺量增大,ECC试件极限拉应力呈降低趋势,与掺量为50%的试件相比,掺量为80%的试件7d、28d极限拉应力分别降低63%和58%。(3)各试件拉伸弹性模量均小于10GPa,且随粉煤灰掺量增加呈下降趋势。

粉煤灰颗粒均匀,颗粒多呈光滑球状,增加粉煤灰掺量可使ECC材料结构更均匀,改善纤维-基体的界面过渡区,减少内部缺陷,杂散分布的PVA纤维承担拉应力的比例增加,更易出现多缝开裂现象。粉煤灰掺量增加,基体强度降低,进行拉伸试验时,纤维更易出现拔出模式,从而更好地发挥其极限拉应变大的性能。从图4、图5可以