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丁基橡胶生产装置地基处理

1桩基后压浆法

从中国首次引入的3万吨丁基橡胶生产装置位于北京市海淀区燕山石油公司合成橡胶厂南侧。周口店河和李园沟水库洪积台位于洪积平台上，占地面积6.75公顷。项目总投资约11亿元。这是中国弥补丁基橡胶生产不足的重要生产项目。由于该化工设备荷载大,对承载力和沉降要求非常严格,而装置区地层条件不能满足要求,因此必须对装置区进行地基处理。为了减少对原地层的扰动,节省地基处理工程费用,加快工程速度,燕化公司丁基橡胶项目指挥部决定选用对主装置区采用桩基(后压浆法),桩基施工前先在拟建的压缩机厂房西侧和东侧分别进行试验桩和锚桩的施工,并进行单桩水平和垂直载荷试验。为设计提供单桩承载力参数,试验结束后即进行基础桩施工,共完成聚合、框架、精制回收、冷区、压缩机厂房四个区域的330根桩,累计成桩体积1424.77m3。

2地表以下04范围景观结构

根据“燕化公司丁基橡胶装置工程地基补充勘察报告”,该场地西北部较高,高程约184m,东南和东部较低,约176m,高差约8.0m。施工前下挖至178.8m。工程施工时主装置区场地地层自上而下分别为:

第一层人工回填土:主要为素填的砂卵、砾石、局部含少量粘土固块,薄层粉质粘土及生活垃圾。填土最大厚度约5.0m;

第二层漂卵石层:厚度变化范围大,一般为4.9～11.6m,该层在场区内普遍分布,卵石主要为基性岩,以灰色、灰绿色为主,亚圆形,多呈扁平状,弱风化,其中,卵石含量大于50%,砾石含量10～25%,砂和粘土含量为1～25%。漂石含量上部为24～52%,下部为0～10%。该层含有粉土和粘性土夹层或透镜体。以上反映的是地表以下0～4m范围卵石层上部所组成情况,4米以下卵石层中的漂卵、砾石含量因未做颗粒分析而没有确定。但从局部开挖情况来看,漂石含量比勘察报告多,漂石直径一般都在1.0m左右,且分布极不规律。

第三层含卵砾粉质粘土层:该层在场区内普遍分布,绝大部分处于可塑状态,同卵石层接触部位含砾,中间含砾很少或不含砾。砾石主要为基性岩,有粉土夹层或砂质包裹体,底部含风化岩碎屑,局部有砂或卵、砾石夹层,此层由西往东有逐步增厚的趋势,厚度变化很大,在1.0～10.3m之间。

第四层黑云母花岗闪长岩和辉绿(玢)岩脉,上部为全风化黑云母花岗闪长岩,厚度一般为1.0m左右,最深达2.7m,下部为强风化和弱风化基岩,强风化一般为碎块和短柱状,浸水软化后手捏易碎成粗砂,颜色灰白,长石颗粒尚未完全蚀变,该层厚度估计大于9.0m。

该工程区域内,基岩起伏较大,最大高差约15m,场区覆盖层在本次补充勘察期内未遇地下水,施工时不考虑地下水影响。

3试验桩技术要求

3.1试验桩施工技术

1)为设计单位提供设计依据,也为“后压浆法”在以后类似工程中推广运用积累技术参数;

2)由于场地地质条件复杂,工程施工难度大,通过试验桩的施工,可以总结出一套施工工艺和经验,为工程桩施工提供可靠的进度和质量保证及控制施工的主要参数:

a.确保桩身进入强风化基岩1.0m的主要措施和控制参数;

b.保证桩身强度的措施,各种材料的要求和用量及配比;

c.保证桩的施工质量的措施和施工工艺。

3.2单桩受拉压破坏试验

1)试桩及锚桩的设计参数:

2)试桩尺寸及平面布置图(图1、图2):

3)试桩内容:

鉴于场地下伏基岩面起伏很大,桩长6～19m不等,见图3。建设单位要求在正式基础桩施工前先进行试桩。根据试桩技术要求,在装置区内做两组单桩静载试验:一组以端承力为主的短桩,一组以端承力和侧摩阻力作用的长桩,每组试验桩3根(ue001φ620mm)。一根(ZH-1)做单桩垂直静载破坏试验;一根(ZH-2)做单桩水平受剪破坏试验;一根(ZH-2)先施加垂直载荷,当达到两倍承载力期望值(即3000KN)后,进行卸载,然后施加水平力,当达到两倍承载力期望值(即200KN)后,进行卸载。

4)试桩位置:

长桩和短桩分别选定在压缩机厂房西侧和东侧,试验桩中心点坐标分别为X=105240,Y=92940;X=105240,Y=93028,试验中心点的场地标高为178.696m和178.476m。由于西侧短桩区域风化基岩埋深较浅,建设单位(丁基橡胶项目组)要求西侧试验桩向东整体平移17.5m,西侧试验桩中心坐标变为X=105240,Y=92957.5。

4工程方法和方法

4.1孔隙率和冲击韧性

1)上部漂石、卵石层采用人工挖孔,每挖1米做一次混凝土护壁,每段护壁上下衔接10cm,护壁厚10cm,护壁混凝土强度C20,在挖孔过程中遇到大漂石,采用ue001φ110和ue001φ165潜孔锤破碎,挖孔深度控制在3～4m。

2)中部含卵、砾粉质粘土层至全风化基岩表面采用22型冲击钻成孔,冲击锤重1.7～2.0吨,泥浆护壁。在冲击过程中也偶