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间歇式窑窑体传热方案的选择

根据梭开采的实际情况，作者建立了相应的数学模型，模拟计算不同的选择方法，并选择最佳选择方法。

1内表面温度计算

梭式窑窑体的传热为不稳定传热,其过程比较复杂,在研究时需要作一些假设,建立合理的数学模型。本文假设该窑窑体内的传热为一维不稳定传热,且不考虑各层材质间的接触热阻;窑体周围环境温度假设保持不变,取当地年平均气温;窑体内表面温度根据烧成曲线确定。据此,其窑体传热方程可简化为:

?t/?τ=a(?2t/?2X)?t/?τ=a(?2t/?2X)

式中:t——温度,℃;τ——时间,s;a——导温系数,a=λ/ρCp,m2/s;λ——材料的导热系数,W/(m·℃);ρ——材料的密度,㎏/m3;CP——材料的定压比热,J/(㎏·℃);X——沿传热方向材料的间距,m。

初始条件:τ=0时,t=室温,年平均室温取20℃。

边界条件:①窑体内表面属于第一类边界条件,其温度与制品的烧成制度一致;②窑体外表面属于第三类边界条件,窑炉外壁的散热是辐射和自然对流换热的综合结果。用有限差分的全隐格式解上述方程,并用C语言编制计算机程序,计算窑体内的温度场、蓄热量、散热量、温度梯度等。

2窑体材料的选拔

根据“最佳热能设计原理”及梭式窑耐火材料的选材原则设计窑体选材方案,选择最佳材料组成及经济炉衬厚度。本文以窑墙选材方案为例,说明其筛选过程。窑墙材料设计方案如表1所示。

3主缸温度系统

梭式窑较典型的温度制度如表2所示。

4最佳设计方案确定

根据实际烧成曲线模拟计算结果的比较如表3所示。由表3可知,方案Ⅱ的总热量损失最少,各种材料的界面温度均低于最高使用温度,且总投资费用最低,所以方案Ⅱ为最佳设计方案。由表3还可以看出,在总热量损失中,蓄热量占主导地位,而内衬蓄热量在总蓄热量中又占主导地位,故内衬材料的选择至关重要。

5间歇式窑体模拟计算与实测值对比

用表面温度计WRNM-01对该窑窑墙、窑门外表面温度进行测量,并将实测值与计算机模拟计算结果进行比较,结果如图1、图2所示。

由图1、图2可知,窑墙、窑门实测值的外表面温度曲线与模拟计算值的曲线比较接近,模拟计算值略高于实测值,两曲线的形状几乎一致。可见,该窑的数学模型、计算方法、计算程序是可靠的。利用该模型对有关间歇式窑窑体的温度场、蓄热量、散热量进行计算分析,根据计算结果进行分析选材亦是可靠的。至于模拟计算值与实测值之间的系统误差可能由下述原因造成:①实际测量时环境温度为10℃左右,而模拟计算取20℃,且测量过程中存在白天与认夜晚间温差;②模拟计算时忽略了材料间的接触热阻及窑体因温差而引起的纵向热传导;③内边界按照第一类边界条件处理,即认为内表面温度近似与制品的烧成曲线一致,实际上,是第三类边界条件。但这些误差仍在工程测量误差允许范围内,故上述方法仍适用于类似窑体的计算。

6指导窑体材料设计

对梭式窑窑体进行计算机模拟计算,根据计算结果指导窑体选材设计,可以经济合理地选用各种材料,使设计达到最优化。该程序与CAD建立接口技术,可以直接利用CAD绘图,简化了整个设计过程。