【优秀版】特种焊接技术第三单元精品课件.pptVIP

特种焊接技术第三单元;3.1扩散焊概述;扩散焊的缺点：

焊件表面的制备和装配质量的要求较高，特别对接合表面要求严格。

焊接热循环时间长，生产率低。每次焊接快则几分钟，慢则几十小时。对某些金属会引起晶粒长大。

设备一次性较大，且焊接工件的尺寸受到设备的限制，无法进行连续式批量生产。;扩散焊的分类：

根据被焊材料的组合方式和加压方式的不同，扩散焊可以分成：同种材料扩散焊、异种材料扩散焊、加中间层的扩散焊、过渡液相扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等。;3.1.3扩散焊的应用范围;;3.2扩散焊工艺;3.2.1焊前准备;一、扩散焊的接头形式设计;二、焊件表面的制备与清理;三、中间层材料及选择;1．中间层材料的特点;2．中间层的选用;3．阻焊剂;3.2.2扩散焊工艺参数的选择;一、选择工艺参数的基本原则;二、工艺参数对焊接质量的影响;2典型扩散焊设备及其技术参数

二、铜与铝、钛、镍、钼的扩散焊

可采用箔、粉末、镀层、离子溅射和喷涂层等多种形式。

为了使被焊件之间达到紧密接触，扩散焊时要施加一定的压力。

焊件表面的制备和装配质量的要求较高，特别对接合表面要求严格。

根据自动化程度，可分为手动、半自动和自动程序控制三类。

根据真空焊接的工位数（传力杆的数量），又可分为单工位和多工位焊机；

2）具有较好的高温化学稳定性，在高温下不与焊件、夹具或压头发生化学反应；

2典型扩散焊设备及其技术参数

钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备和控制。

压力对接头抗剪强度的影响

表面粗糙度对扩散焊接头强度的影响十分显著，表面粗糙会导致陶瓷／金属界面产生局部应力集中而易引起脆性破坏。

压力较小时，增大压力可以使接头强度提高。;;一、扩散焊设备的分类;1．按照真空度分类;2．按照热源类型和加热方式分类;3．其他分类方法;加压系统分为液压系统、气压系统、机械系统、热膨胀加压等。

一般可选用Cu和Ni。

电阻加热真空扩散焊设备采用电阻辐射加热，加热体可选用钨、钼或石墨等材料。

二、陶瓷与金属材料的扩散焊工艺

33×10-2Pa以上。

钢与铜扩散焊的焊接参数为：加热温??900℃，保温时间20min，压力5MPa，真空度1.

一、扩散焊的接头形式设计

可采用添加中间层，中间层材料一般为Ni或Cu。

1扩散焊的基本原理

2扩散焊的特点及分类

为了提高钢与铜及铜合金扩散焊接头的强度，可采用Ni作中间过渡层。

按加热方式分为感应加热、辐射加热、接触加热等。

四、热等静压扩散焊设备

3．钢与铜及铜合金扩散焊接

二、感应加热扩散焊设备

铜与钛的扩散焊可采用直接扩散焊或加中间层的扩散焊方法，前者接头强度低，后者强度高，并有一定塑性。;1．加热系统;2．加压系统;2．加压系统;3．保护系统;4．控制系统;3.3.2典型扩散焊设备及其技术参数;一、电阻辐射加热真空扩散焊设备;;二、感应加热扩散焊设备;三、超塑成形—扩散焊接设备;四、热等静压扩散焊设备;3.4常用材料的扩散焊;3.4.1同种材料的扩散焊;一、钛合金的扩散焊;钛合金应用最普遍的焊接方法是超塑成形扩散焊接（SPF/DB），所选择的温度与通常扩散焊接所用的温度基本相同，但须注意压力与时间要匹配选择。

;钛合金常用焊接参数为：加热温度在1123～1273K范围内选取，保温时间在1～4h范围内选取，压力在2～5MPa范围内选取，真空度1.33×10-3Pa以上或在氩气保护下焊接。对于大面积钛合金扩散焊，可采用加中间层进行扩散钎焊，中间层主要采用Ag基钎料、Ag-Cu钎料、Ti基钎料。由于Cu基钎料和Ni基钎料容易和Ti发生反应，形成金属间化合物，一般不作为中间层或钎料使用。;二、镍合金的扩散焊;;三、高温合金的焊接;;一、钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊;1.钢与铝的扩散焊;2．钢与钛的扩散焊接;3．钢与铜及铜合金扩散焊接;4．不锈钢与钼扩散焊;二、铜与铝、钛、镍、钼的扩散焊;1．铜和铝扩散焊接;;2．铜与钛的扩散焊;3．铜与镍的扩散焊;4．铜与钼的扩散焊;3.4.3陶瓷材料的扩散焊;3.4.3陶瓷材料的扩散焊;一、陶瓷与金属材料扩散焊的主要问题;二、陶瓷与金属材料的扩散焊工艺;1．加热温度;2．保温时间;;;3．焊接压力;;4.界面结合状态;5．中间层的选择;谢谢观看