挤压打印课程设计.pdfVIP

目录

一、设计要求2

二、引言2

2.1挤压加工方法2

2.2铝加工行业的分布3

2.3铝及铝合金的特点与应用3

2.4挤压工模具的材料5

三、挤压工艺6

3.1挤压工艺流程6

3.2挤压工艺及工艺参数条件的确定7

四、挤压模具设计9

4.1.所要设计的制品9

4.2.选坯核选设备9

4.3.挤压力的计算10

4.4模具种类的选择10

4.5组合模相关参数的确定11

4.6平面分流模的强度校核17

4.7零件图装配图18

参考文献19

1

一、设计要求

了解产品技术要求，工艺流程、工艺制度（规程）设计变形制度、温度制度、(

速度制度（包括力能参数计算）、挤压模具设计)(CAD)。

已知条件：(尺寸单位：mm)

组员

合金牌号606360836061606360836061601360136013

宽度a50.525.429.565.545.535.560.540.530.5

宽度b251015341818301614

厚度c2.21.21.162.51.81.552.31.61.35

型材断面尺寸（名义尺寸修改如上表，公差不变）

二、引言

2.1挤压加工方法

挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种

复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热

挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、

颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，

2

现代挤压技术得以广泛的应用。

挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤

压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属

的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，

挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。

应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。

2.2铝加工行业的分布

中国的铝加工企业主要集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、

河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长

江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较大，许多

铝加工企业都云集于此三大经济圈。在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中

大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。

2.3铝及铝合金的特点与应用

铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。

目前全世界铝材的消费量在1800万吨以上，其中用于交通运输（包括铁道车辆、

汽车、摩托车、自行车、汽艇、快艇、飞机等）的铝材约占27%，用于建筑装修

的铝材约23%，用于包装工业的铝材约占20%。随着中国经济建设的高速发展，

人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，包括铝型材在内的建筑装

饰材料不断增加。铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的

各个层面。

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为变形铝合金与铸造铝合金两大

类。变形铝合金也叫熟铝合金，根据据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，

超硬铝，锻铝和特殊铝等五种。

铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、

装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有

各自的使用范