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PLC应用及常见故障处理研究

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 II

第一章绪论 1

第二章自动化控制系统中的PLC应用 2

2.1自动化开关量逻辑控制 2

2.2工业过程控制 2

2.3自动化数据处理 2

2.4自动化运动控制 3

第三章控制系统中干扰及来源 4

3.1干扰源及一般分类 4

3.1.1共模干扰 4

3.1.2差模干扰 4

3.2PLC系统中干扰的主要来源 4

3.2.1强电干扰 4

3.2.2柜内干扰 5

3.2.3信号线引入的干扰 5

3.2.4PLC系统内部的干扰 5

3.2.5变频器干扰 5

第四章PLC主要抗干扰措施 6

4.1电源的合理摆放 6

4.2选择良好的接地方式 6

4.3对变频器干扰的抑制 6

4.3.1加隔离变压器 6

4.3.2使用滤波器 6

4.3.3使用输出电抗器 6

第五章处理PCL问题程序检查 8

5.1CPU故障检查 8

5.2面板上的LED灯状态检查 8

5.3通过编程器PG进行在线检测 8

5.3.1STACK法 8

5.3.2BSTACK法 9

5.4PLC故障查找流程图 9

5.4.1总体检查 9

5.4.2电源故障检查 9

5.4.3运行故障检查 10

5.4.4输入输出故障检查 11

5.4.5外部环境的检查 11

结论 2

参考文献 3

摘要

PLC是为工业生产环境专门设计的一种电气控制装置，通常可以直接将其运用于工作环境之中，不需要进行特殊的处理。但是，若生产环境过于恶劣，电磁干扰过于强烈，或者是没有正确的进行安装和使用，PLC的正常安全运行都会受到影响。应该根据使用手册来安装PLC和接线，不仅应该满足安装环境，还应该对于PLC的电源、接地以及输入和输出端接线等运行过程中常见的问题进行处理，可以根据经验未取相应的对策。

关键词:PLC；环境；故障处理

第一章绪论

近几年来PLC从产生至今，已经从接线逻辑发展到存储运算；PLC的功能现如今越来越强大，它的应用领域也在不断地扩大，可以运用到各个自动化行业中，从最开始简单的逻辑控制发展广泛运用数字控制，从简易个体设备控制发展为可以自动运动控制等各种任务!尤其当今PLC在很多方面的能力都有了大幅度的提升，已经是工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着的作用也越来越大。

第二章自动化控制系统中的PLC应用

2.1自动化开关量逻辑控制

自动化开关量逻辑控制是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，广泛运用在如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。PLC实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机组控制及各种工厂设备自动化运作。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制，在模拟量控制方面，在工业生产过程当中，如温度、压力、流量、液位和速度等都是连续变化的量，为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。

2.2工业过程控制

PLC运用在工业生产过程当中，就会存在温度、压力、流量、液位和速度等在实际工业自动化的连续变化的模拟量，这些量也是PLC系统选择的重要控制因素。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理在实际工业化运作中的模拟量，完成整个系统闭环控制。比如PLC过程控制常常运用在冶金、化工、热处理、锅炉控制等工业自动化需求较好的行业。

2.3自动化数据处理

随着PLC技术的发展，PLC系统具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能。PLC系统可以完成对系统中各种的采集然后通过分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统。

2.4自动化运动控制

PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

第三章控制系统中干扰及来源

现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因