压力等级Class和公称压力对照表12 - 国内外标准规范.docxVIP

冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／

冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃

0-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。焊后热处理采用履带或

下临界点AC1。焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢

磅级

磅级Class

公称压力MPa

公称压力PN

150

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

2.0MPa

PN6

PN10

PN16

PN20

300400600

2.5MPa

4.0MPa6.4MPa10.0MPa

5.0MPa

PN25

PN40PN64PN100

PN50

900

15.0MPa

PN150

1500

25.0MPa

PN250

2500

42.0MPa

PN420

管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在

管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述

一般壁厚超过

一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。

含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理

321厚壁管道需要稳定化热处理

一、弯管的热处理工艺

l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。

(1)壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。

(2)公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。

2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。

二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。二、管道焊后热处理工艺管道焊接后，根据刚材的淬，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。闸阀A10513Cr/13Cr/13Cr3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h

理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。二、管道焊后热处理工艺管道焊接后，根据刚材的淬

，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。闸阀A10513Cr/13Cr/13Cr

3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。(2

中R算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍

5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。

(1)加热速率。升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。

(2)恒温时间，碳素