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利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:1)润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容
利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:1)润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污
链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容1.清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重
向间隙,添加或更换润滑油。5.拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。6.清洗制动器,调整制动鼓和制
级保养内容(每工作300小时进行)1.进行一级保养的全部作业。2.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有
一、叉车日常检查项目1.各部位吹尘、清洁,重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘
2。电池充电,放电深度达80%时需立即充电
3。检查电池是否需要加蒸馏水,充电后,如水位不够,需加水
4。检查水箱是否要加水,天冷必须加防冻液
5。起动前,检查发动机机油位
6.全车润滑,包括链条、门架、黄油嘴7。检查轮胎的磨损情况
8.检查电缆及插头是否破损9。灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损
10.检查是否有异常声音或异常感觉
11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等
12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象
13.检查刹车系统是否正常
14。检查仪表盘有无异常显示
15。检查电瓶表面是否腐蚀,如腐蚀,需清洗
二、定期检查项目1.润滑油使用200小时后更换
2.防冻液一般每2400小时更换
3。燃油滤清器每2400小时更换
4.机油滤清器每600小时更换
5.空气滤清器每1200小时更换
6.每50小时清洗散热器
7.每100小时:检查车轮紧固性(工作中每10小时一次)、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度(是否在MAX~MI间)、检查起动蓄电池的电解液液位(是否在最低~最高水平之间)
8.每200小时:为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置
9.每500小时:检查行车制动调整设定(行程不大于10)、检查制动液液面(是否在MAX~MIN之间)、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油
脂、清洗变速箱滤清器
三、叉车日常保内容
级保养内容(每工作300小时进行)1.进行一级保养的全部作业。2.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有。
级保养内容(每工作300小时进行)1.进行一级保养的全部作业。2.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有
。15.检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢.16.拆检起升油缸,倾
架等松脱现象13.检查刹车系统是否正常14。检查仪表盘有无异常显示15。检查电瓶表面是否腐蚀,如腐蚀
动蹄摩擦片间的间隙。7.清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。8.拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳
2.检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4.检查渗漏情况,重点是:各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
5.检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。
6.认真执行设备点检制度,填写“生产设备(工具)点检表”.
四、叉车一级保养内容(每工作100小时进行)
1.进行日常保养的全部作业。
2.检查气缸压力或真空度。
3.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.检查变速器的换档工作是否正常.
5.检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙.
6.检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
7.检查风扇皮带松紧程度。
8.检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物.
9.由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试:
1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
2)倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
四、叉车二级保养内容(每工作300小时进行)
1.进行一级保养的全部作业。
2.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。
3.检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。
4.检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整
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