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金属表面处理剂：铝和铝合金的阳极氧化、着色及钝化处理-阳极氧化铝电解着色液配方

发布日期：2011-10-13

阳极氧化铝电解着色液

配方l着黄绿色

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银盐

硫酸水

l．0g／L

调pH值为0．7—1．0加至1L

工艺条件：温度15—30℃，时间1—3min，电压8—10V，对极材料为不锈钢。

配方2着黄色硝酸银

硫酸水

0．4—15．0g／L

5．O一35．0g／L加至1．0L

工艺条件：温度15—30℃，时间1～5min，电压8—20V，对极材料为不锈钢。

配方3着金黄色高锰酸盐

硫酸水

l0—30g／L

调pH值到l以下加至1L

工艺条件：温度15～30℃，时间2～5min，电压11—13V，对极材料为不锈钢或石墨。

着色电压和pH值是影响色调的主要因素。改变这两个因素，可得到18K、20K、24K金的相似色调。本着色液稳定，均匀性和重现性较好。

配方4着真黑色

硫酸镍40—55g／L硼酸

硫酸镍

40—55g／L

硼酸

30一40g／L

硫酸亚锡

l0—15g／L

混合稳定剂

10—15g／L

硫酸

调pH值至l

水

加至1L

墨或镍板。

配方599．2％的纯铝板电解着深褐色

氯化镍 50g／L

氯化铵

25g／L

硼酸

15g／L

水

加至1L

工艺条件：电压15V，时间30s。

将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化，温度为(20±1)℃，

电流密度为5A／dm2，时间为l5min，然后在上述电解液中进行着色。所得颜色为深褐色。

配方699．2％的纯铝板电解着褐色

硫酸镍

50g／L

氯化铵

25g／L

硼酸

25g/L

水

加至1L

工艺条件：温度

工艺条件：温度15—30℃，时间10—12min，电压14—15V，对极材料为石

炭作为阳极，阴极电流密度为

炭作为阳极，阴极电流密度为2A／dm2，温度为(20±1)℃，时间为30s，电

压为

压为10—12V。先将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化[电流密度

1．5A／dm

1．5A／dm2，温度(20±1)℃，时间40min，然后在上述电解液中按操作条件进行

着色，最后用通常方法进行封闭。结果形成褐色。

着色，最后用通常方法进行封闭。结果形成褐色。

配方7着浅肉红色、赤色、古铜色硫酸铅

硫酸亚锡稳定剂硫酸

锈钢。配方

锈钢。

配方8锡盐电解液

硫酸亚锡

l6g

硫酸

l6g

沙乐士稳定剂(SALLOX)2000

65g

水

1L

10—20g／L

2—5g／L

10—l5g／L调pH1

加至1L

15min。

15min。

配方9浅香槟酒色至黑色铝阳极氧化电解着色剂

硫酸亚锡

l5—30g／L

硫酸

l8—22g／L

稳定剂(CI)

4～8g／L

稳定剂(CⅡ)

30—40g／L

水

加至lL

工艺条件：温度

工艺条件：温度15—30℃，时间30s一5min，电压10—14V，对极材料为不

工艺条件：电压17V，对极材料为石墨。色调和时间分别为：电解着浅棕色

工艺条件：电压17V，对极材料为石墨。色调和时间分别为：电解着浅棕色

需

需50s；电解着中等青铜色需3min；电解着深棕色需6min；电解着黑色需l2—

工艺条件：温度为l5—25℃；时间与工作电压分别是，浅香槟酒色约30—

工艺条件：温度为l5—25℃；时间与工作电压分别是，浅香槟酒色约30—

60s、12V，

60s、12V，浅青铜色约l—2min、16—18V，中青铜色约3—5min、16～18V，深

褐色约

褐色约7—10min、16—18V，黑色约l2—15min、18—20V；电极材料为不锈钢或

锡。

锡。

配方l0铝合金氧化电解着青铜色至黑色硫酸亚锡 l0g／L

配方l0铝合金氧化电解着青铜色至黑色

硫酸亚锡 l0g／L

硫酸

10mL

稳定剂(对苯二酚、抗坏血酸等)

适量

水

加至1L

电极材料为不锈钢，颜色为青铜色至黑色。

铝合金氧化电解着色工艺流程：抛光→脱脂→去油→清洗→碱蚀→热水洗→出光→清洗→去离子→氧化→清洗→电解着色→后处理→封闭。

配方ll 铝型材Unicol均匀电解着色

硫酸镍(NiS0·6H0，低Na型) (150±5)g／L

4 2

硼酸(HB0，低Na型)

3 3

(40±5)g／L

钠含量

10mg／L

水

加至1L

工艺条件：

工艺条件：pH值1．0—1．5，电压8—16V，温度20℃，时间2—15min，对

工艺条件：pH

工艺条件：pH值3．5—4．5，槽液温度(30±5)