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金属板安装施工工艺

适用范围

本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。

施工准备

材料：压型金属板、栓钉、相关配件。

主要机具：

机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。

主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。

作业条件：

按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。

钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。

按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。

施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。

弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。

编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。

作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。

操作工艺

工艺流程：

钢结构主体验收

钢结构主体验收

搭设支承桁架

压型板安装焊接

栓钉焊接

下部钢筋敷设及管道、电气线路安装

清理验收

封边、堵头板安装焊接

上部钢筋绑扎

混凝土浇筑

养护

操作细则：

铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。

因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需

在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。

铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。

铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。

当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。

压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。

楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。

质量标准

压型金属板制作

主控项目

压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察和用10倍放大镜检查。

有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。

一般项目：

压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。

注：l

注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

表1

压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

项 目

允许偏差

波 距

±2.0

波高

截面高度≤70

压型钢板

截面高度＞70

±1.5

±2.0

侧向弯曲

在测量长度ll的范围内

20.0

压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法:观察检查。

压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法:用钢尺、角尺检查。

项压型金属板的覆盖宽度表2 压型金属板施工现场制作的允许偏差

项

压型金属板的覆盖宽度

目

允许偏差

板长

截面高度≤70截面高度＞70

+10.0，－2.0

+6.0，－2.0

±9.0

横向剪切偏差

6.0

板长

±6.0

泛水板、包角板尺寸

折弯面宽度

±3.0

折弯面夹角

2°

压型金属板安装

主控项目

钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查及尺量。

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法:观察和用钢尺检查。

表3 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)

项 目截面高度＞70

截面高度≤70 屋面坡度＜1／10屋面坡度≥1／10

墙面

搭接长度

375

250

200

120

组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方