九甸峡水电站计算机监控系统功能设计.docx

九甸峡水电站计算机监控系统功能设计

电站主控级功能

3.2.l数据采集和处理

主控级自动定时采集和处理电站设备的运行参数，主要采集的数据及处理要求：

(I)电气量：主控级收渠由现地控制单元采集的各电气，童并作如下处理和计算。

I) 计算机组及输电线路三相电流不平衡；度

机组有功、无功功率在机组容量坐标上的工作位；置

电站各机组有功功率总加和无功功率总；加

用转子电流和转子电压求转子绕组温；度

(2)数字量：主控级自动从各现地控制单元采奂各数字蜇，掌握主、辅助设备动作情，况收集越限报警信息。

(3)脉冲童：全站有功电度和无功电度的定时平衡计算，全厂发电电度的分时累计和总

计。

(4)非电量：主控级自动从各现地控制单元采集温度、压力等非电昼，供数据分析和定期制表打印。

(5) 记录报表的输出有关参数在设计联络会议上决定。

安全监视及事件报警

(I)安全运行监视包括状态变化监视、越限检查、过程监、视趋势分析和监控系统异常监视。

状态变化监视：自动控制或保护装置动作所导致的自动状变、人来工自控制的受

控状变。

越限检查检查设备异常状态并发出报警，异常状态信号在LCD上显示并打印记

录。

(2) 主控级接受现地控制单元的越限报警信号，并完成机三组相电流不平衡过大，转子温度过高及其他运行参数越限上，、下游水位过高或过低。同时将设备异常状态分为两类：异常程度较轻为I段越限，只发报警信号，不作用千停机，异常程度较重I为I段越

限，除发报警信号外，还要作用千停机。两类越限的音响字和信光号，要求能易千运行人员区别。

(3)过程监视、监视机组各种运行工况（发电停机、）的转换过程所需要的步操骤作，并

显示千LCD上，在发生过程阻滞时，LCD显示阻滞原因，并由机组现地控制单元将机组转换到安全状态。

(4)趋势分析：分析机组运行参数的变化、及时发现故障征兆，提研机组运行的安全性．

l)机组轴承温度升高发展趋势监：视对推力、上导、下导、水导轴承温度各任选一点监视其开机过程的变化趋势。监控系统收集并储存其开机过程中温度一时间关系曲线，

并与事先存储的容许温升曲线比较，超出容许范围即发报警。这些曲线，可在中控岁LCD显示。

监视机组轴承温度变化率：监视机组运行时上导、下导、推力、水导轴承温度的

变化率，早期发现设备异常情况。

推力轴承瓦间温差监视：定时比较推力轴承各轴瓦间的温度值，计算它们之间的差值（或差值变化率）。若越过容许值，即发报警，预报轴瓦工作不正常。

上述的机组轴承容许温升曲线，温度随时间的容许变化率。温度增量的容许值应由机组制造部门给出，并由承包单位提供软件，在机组投产后的实际运行中，靠积累的数据自动逐步修正。但最初提供的各参数，应确保机组安全运行。此外，承包单位还可以进一步提出其他行之有效的趋势分析。

间歇运行的辅助设备的运行状态监视和分析：监视机组及电站各间歇运行的辅助设备（如油泵、空压机、排水泵等启）动次数，运行时间和间歇时间。在电站机组不同运行方式下，其启动及运行间歇有一定的规律，通过分析这种规律的变化悄况，监视系统间歇运行设备及其对应的主设备是否异常。

枢纽启闭机设备的运行状态监视和分析：监视枢纽启闭机设备的运行状态，判断枢纽启闭机设备是否异常。

收栠消防报菩控制系统工作状态及保护动作信号。

收集直流电源系统工作状态及保护动作信号。

运行指导

控制操作过程监视

当控制命令下达后，监控系统能自动推出井显示相应设备的操作监视画面。实时显示操作过程中每一步骤及执行情况，提示在工况转换过程受阻的部位及原因。

电站一次设备操作指导

当电站一次设备进行倒闸操作时，监控系统将能根据全厂当前的运行状态及隔离开关和地刀的闭锁条件，判断该设备在当前是否允许操作并给出相应的标志。如果操作是不允许的，则提示其闭锁原因，防止人为的误操作发生．

厂用电系统操作指导

根据当前厂用电的运行状态及有关厂用电运行方式、倒闸操作限制条件的约束，监控系统能判断某个厂用电断路器或刀闸在当前是否允许操作并给出相应的标志。如果操作允许则提示操作的先后顺序，如果操作不允许则提示其原因。

事故和故障操作处理指导

监控系统可在币故或故障产生时，可推出相应的串故和故陪处理指导。

系统异常监视及事件顺序记录

监控系统具有故陷自检测及容错处理功能。自检测的报警登入自诊断一览表。监控

系统能自动显示节点计算机的工作状态，如主／从机、故障、停机等。

系统能对各种硬件设备包括计算机、外围设备、通信接口、通道等进行在线离和线诊断并发故防报警信息，故障点诊断定位到模板级。对千冗余设备，当主用设备故障时，能发出信号