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ATBC增塑剂项目设计分析;公司选址;工厂总体布置;背景
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。用于医医药及食品包装、日用品、玩具等，必须安全，无毒。
DOP、DBP、DINP有毒性。
所以要发展绿色环保、无毒的新型增塑剂、采用新型合成工艺
美国食品与医药管理局（FDA)认为在所有的增塑剂中，
ATBC是最安全的。;ATBC;产品性质：无色、无味的油状液体相对密度：1.046（25℃）
粘度：0.00427Pa.S（25℃）凝固点：-80℃
沸点：173℃(133.3MPa)，343℃(0.101MPa)
闪点：(开杯)204℃
挥发速度：0.000009g/cm·2h·(105℃)水解速度0.1%(100℃，6h)
溶于多数有机溶剂，不溶于水，本品挥发性小，与树脂的相容性好，增塑效果好，可赋予制品良好的耐寒性无毒，LD50=4000mg/kg
用途：无毒增塑剂，可用作聚氯乙烯，纤维素树脂和合成橡胶的增塑剂。用于无毒PVC造粒，食品包装容器，儿童玩具制品，医用制品，薄膜、板材、纤维素涂料等制品。;产品的可行性分析;1.工艺方案的设计--技术部
原理 C6H8O7+3C4H9OH=C18H32O7(TBC)+H2O---
乙酰化得ATBC
可能的副反应：C4H9OH=CH3CH2CH=CH2+H2O2C4H9OH=C4H9OC4H9+H2O;1.1传统工艺;1.2新工艺的发展;;使用浓硫酸的原因;1.3.优化ATBC合成条件
①醇酸摩尔比：6:1
②酯化温度：120℃
③酯化时间：4h
④中和水洗的条件：2666pa绝对压力
⑤脱醇的条件：2666pa绝对压力;2.工艺的选择;;1.物料衡算--生产部
年产量500吨ATBC，质量分数98.5%，年工作日
300天。
产品ATCB量500×1×000／（300×3）=555.56kg
产品中纯ATBC量555.56×98.5%=547.23kg
①酯化过程525.80／0.995=528.44kg
②脱醇过程523.17／0.995=525.80kg
③乙酰化过程572.57／0.99=578.35kg
④脱酸过程569.71／0.995=572.57kg
⑤中和过程558.32／0.98=569.71kg
⑥水洗过程552.74／0.99=558.32kg
⑦干燥过程549.98／0.995=552.74kg
⑧脱色过程547.23／0.995=549.98kg;酯化釜物料平衡表;脱醇塔物料平衡表;乙酰化反应物料平衡;脱酸塔物料平衡表;中和釜物料平衡表;水洗釜物料平衡表;干燥塔物料平衡表;物料平衡总表;;;;碱洗釜;检验分析–检验部
ADI--气相色谱仪
粘度
热收缩力;安全保护
正丁醇：毒性，且易挥发易燃，密闭低温储存。
硫酸：很强腐蚀性，避免与人体接触，配备必要的的劳保??品，储存时防止泄露。
醋酸酐：很强的挥发性和腐蚀性，对人体有毒性，避免发生泄露爆炸事故，密闭，配备劳动防护用品。
在整个工艺设计中，涉及到易燃易爆物质的各个设设备，均安装阻火器，防止明火进入设备内部，产产生爆炸。;环境保护;销售方案-销售部;;2.生产装置投资;;4.销售收入;谢谢聆听！
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