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FC 一 16B 催化剂在加氢裂化装置上的应用

I.2 催化剂物化性质及装填怡况

裂化催化剂(FC-16B)采用普通装填，反应器

装入FC-16B催化剂100l，平均装填密度0.82ti

，记。催化剂各床层上下部位分布有不同直径（中3

共设4个床层，其中第四床层下部装填后精制催化

11111，1

的，11111，中1311111，1

中1811111)1的瓷球，共计装入21

剂(FF-16)，平均装填密度0.94t/111，其他床层共 l。催化剂装填悄况见农l，主要物化性质见农2。

表1 裂化反应器装填数据

反应器床层

装坟物质

亢度／111111

体积IIllJ

质盐Il

堆密度／（，．IIl-J〉

第一床层

FC-161!

3523

30.8

25.3

0.82

第二床层

FC-161!

3418

30.8

25.3

0.82

第三床层

FC-161!

3388

30.8

25.3

0.82

第四床层

FC-161!

3254

29.5

24.2

0.82

第四床层

FF-16

I312

11.9

II.2

0.94

,v(NiO〉』七

表2 FC-16B催化剂物化性质

项目 性质

6.2-7.8

2.3 催化剂钝化

9月14日15:00，反应器入口温度降到150C,

17:00成功启动原料升压泵。4h后，原料油穿透反

,v(WO,),%

形状

颗粒直径／llllll

条长IIllIll

比表面积I(Ill:．矿）压碎强度/(N·,um·〉自然装坟密度／（，．IIl-J〉

FC-16B催化剂的应用

18-24

凶柱条

I.5-1.7

3-8

180

18

0.76-0.88

应器。23:00，启动注氨泵开始注氨，2h后启动注水泵。9月15日5:00，氨穿透反应器，8:00钝化结束，累计注氨5.0l。

2.4切换原料汕至出产品

9月15日8:00-14:00，保持90t/h进料虽不变按25%,50%,75%,100％比例逐步切换直饿蜡油原料入装究，同时调整预处理反应器温度，控制反应器出口精制油氮质呈分数不大于10μ,gig。19:()()，在全为直熘蜡汕原料的条件下，提高装究的加1

负荷至100%。9月16日8:00，产品全部走合格线，

加氢裂化装萱自8月21日催化剂装填(167h)

开始，历经系统气密(65h)、系统干燥(100h)、催化剂硫化(75h)、催化剂钝化(12h)、原料汕切换(24

h)等过程，至9月16日产出合格产品，共历时27cl。装究开车主要节点简述如下。

I 催化剂干燥

氮气气密结束后开始进行催化剂氮气低温干燥，18h后冷高分开始见水，至冷高分界位无明显的上升趋势，反应炉出口温度175C，催化剂干燥基本结束。冷高分共切水I.9l。

2.2催化剂硫化

装萱达到硫化条件后，启动注硫泵进硫化剂DMDS开始升温硫化，注入后吸附温升不明显（约4忙）。温升过后，以不大千3C/h的速率逐步提高反应器入口温度，同时提高DMDS注入速率。共用DMDS41.3l，硫化生成水总呈23l，达到了预期的

硫化效果。

投料24h生产出合格产品。

装萱标定

10月29一30日对装赏进行了标定，标定原料油主要为炼油厂2套常减压饿分油及焦化柴油淜合原料，标定方案根据加：L负荷分为2种，全为高负荷斗况：力案一加：L呈4000t/cl，方案二加：L呈4200t/cl，全都为察装赏高转化率：L况。标定期间原料性质、操作参数、产品性质及收率、物料平衡、装萱能耗数据分别见农3～农7。

常压直饰油（常三、常四线油〉25.2125.83减压直惊油（

常压直饰油（常三、常四线油〉

25.21

25.83

减压直惊油（减一、减二、减三线油〉

37.54

36.08

焦化柴油

40.25

38.09

合计

JOO

JOO

表4 装世主要运行参数

项目

项

目

设计值

方案一·

方案二

原料油/(