不锈钢培训资料.docVIP

不锈钢产品培训参考资料

一：另件外协、出厂检验规程（外观检验）

1.目的：

为使我公司在本行业市场竞争中有较强的竞争力，根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准中“出口不锈钢器皿检验规程”的质量要求，结合我公司生产的实际情况提出了高于该标准的要求，制定了本规程。

2.引用标准：

本规程引用了SN／T0746――1999标准中，出口不锈钢器皿检验规程。

3.范围：

1）本检验规程，规定了公司生产的外协另件、加工出厂外面检验结果的判

定。

本检验规程，适用于目前本公司生产的所有不锈钢产品。

今后生产的新产品，如无特殊要求亦参照使用。

今后如用户提出不同的验收标准时，则另行制定相应的检验标准。

4.定义：本规程采用以下定义：

1.）垃圾：电解后而产生可除去的不应有物。

斑点：电解后发现的黑点、黄点、亮点。

尖形瘪：另件表面形尖的瘪。

R部：底部和壁部的交接部。

瘪：表面同一部位一侧表面的凸起，另一侧为凹陷的现象。

5.质量要求：

1.）垃圾：不允许。

斑点：

允许黑点：底部及R部有0.2mm以上不允许，两点以上不允许。内壁有0.5mm以上不，三点以上不允许，不得在相近的位置。

黄点：以上不允许，不得在相近的位置。

亮点底部及R部有0.5mm以上不允许，两点以上不允许。内壁有0.8mm以上不允许，三点：底部及R部有1.5mm以上不允许，两点以上不允许。内壁有2mm以上不允许，三点以上不允许，不得在相近的位置。内壁有超过宽0.5mm，长度超过身高二分之一不允许。

划伤（拉伤）：底部有此现象不允许。

内壁允许有二条长底不大于身高二分之一，宽度0.1mm、深度0.05mm以下，不得在相近的位置。

瘪：内胆底部有此现象不允许。

内壁：尖形瘪不允许。允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。外壳：尖形瘪不允许。允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。

皱折：不允许。

喷砂、电解：喷砂要求均匀，电解后每批表面光亮度，粗糙要一致，电解后不允

许有遗留的水渍、油渍。

抛光：

口部镜面抛光：抛光部位必须光亮圆滑，不允许有拉丝，碰伤、焊瘤及凹凸不平现象。

外壳抛光：表面质量应细腻，纹路清晰，不允许不焦斑。

喷漆：

油漆表面光滑，不允许有气泡、颗粒状异物。颜色按客户提供的色卡验收，不允许在单个另件上有色差现象存在。

附着力的试验，在开水中煮1分钟，然后随水温冷却至常温，用专用胶带纸粘牢后垂直快速拉开，油漆表面不允许脱落。

二：喷漆工艺流程及要求

打砂用600＃水砂纸砂遍喷漆表面，然后用净布擦干净，同时换干净塑框，再用净气吹

净。（产口表面较脏时，可以二人流水作业擦净瓶身，以保证清洁度）。

注意：1）不允许用手直接接触加工表面，以免留下油渍汗渍。

2）不允许在布丝残留在加工表面，同时瓶身的所有外表面都要擦净。

二次吹净在工件进入喷漆车间后，在外间用干净压缩空气吹净瓶身。

二次擦净用除尘布擦净瓶身外表面，特别是等喷漆表面，（注意只允许擦一次，同时尽

量做到不积存，略超前于喷漆量即可）。

喷漆a、调漆。将未开盖原漆桶，反复倒置几次，每次几分钟，然后开盖倒入干净桶中。

调漆时，油漆和固化剂比例为4:1，稀释剂视具体粘度情况添加。（调和桶必须用稀释剂洗净、忌水）

b、滤漆，兑好的油漆通过400目筛网过滤到另一洗干净的桶中，然后用盖盖好。

c.将滤兆的油漆倒入喷枪的漆罐中，调整好出气，出漆量后可喷漆。漆膜必须均匀。

d、流瓶，枪手认为已完成喷漆的工件，由辅助工拿下工件后，自然流瓶时间不

于15min。

烘漆将流瓶后，漆膜表面已感觉略干的工件装上烘漆架子，满架后推入烘箱烘烤，升温

至110℃烘烤15－20min，随炉冷却至80℃左右，出炉冷却至室温。（注意：瓶内胆出应冷却至室温）。

检验、装袋、装箱按出货质量要求检验。

注意要求：A，必须保证工件、环境、油漆和压缩空气的清洁度。不允许有垃圾、粉尘水点等现象。

B，必须保证喷漆厚度一致，色泽均匀。

C，前道人员不允许用手直接接触待喷漆表面。

D，喷枪停喷超过20min的，停喷前必须倒掉漆罐中多余的漆，用稀释剂洗净。

E，每天工作完成后，必须清洁场地，用稀释剂洗净枪、桶等物。

三：不锈钢工序、工艺品检规范

质检员检验目测规范：

落片

原材料保持清洁，无明显伤痕。落片后的毛刺高度不得大于0.2mm。各产品材料厚度、尺寸按照工艺卡。

拉深

材料、模具应保持清洁。拉深前应用净布擦干净后均匀涂上拉深油，拉深后内外表面应无明显拉丝痕迹，且不允许有皱折、断裂现象。具体高度、直径、角度依据工艺卡。

修边

修边后，要求端面平整，毛刺不得大于0.2mm。用砂轮修内壁毛刺时不得擦伤内壁，内表面不得有拉