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锚杆施工工艺标准

适用范围:锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,本工艺标准适用于土层

锚杆。当需要控制支护结构变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力

锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。

第一节、施工准备

1.技术准备

（1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编制好

《施工组织设计》方案；

（2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，

并妥善保护好；

（3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、

地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、

钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。

2.材料准备

（1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用；

（2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈；

（3）水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐

水泥，但不得使用高铝水泥；

（4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定；

（5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求；

（6）采用干净的中细砂，砂粒径小2.5mm，砂含泥量≤3%；

采用干净的角砾，粒径不宜大10mm；

（7）采用干净的自来水；

（8）注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料，但必须符

合产品标准；

（9）塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与

水泥沙浆和防腐剂接触无不良反应；

（10）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得

使用木质隔离架；

（11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工

作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发

生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变

形产生任何限制。

3.施工工具

（1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取，

如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；

饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机；

（2）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中

管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

4.作业条件

（1）按《施工组织设计》制定的方案和顺序进行统一运筹，全面

均衡按排，确保施工安全顺利进行；

（2）场地平整、坚实、排水良好，满足机械操作运转；

（3）工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及主要技

术性能要符合设计要求；

（4）工程锚杆施工前，宜取一定数量的（不小于3根）的锚杆进

行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验作业，检验设计的合理性及施工工

艺、设备的适合性。

第二节、操作工艺

1.锚杆施工流程

2.钻孔施工

（1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据

实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；

（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，

并在同一轴线上；

（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟

管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；

（4）孔口承压垫座应符合下列要求：

1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；

2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应

与锚孔轴线垂直。

（5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋

时，随后拔出套管；

（6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值

大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；

（7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深

度应超过设计深度0.5～1.0m。

3.锚杆体制安施工

（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张

拉锁定设备所需的长度；

（2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直

径；

（3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，

与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固；

（4）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊

枪断料；

（