5#连铸机三规一制.docxVIP

5#连铸机三规一制

3、清出任何影响工作的障碍物。

14.5.2检查维护内容标准及要领：

1、检查各螺钉及接头是否松动或泄漏。

2、在运行过程中，检查各种压力调整是否准确，系统的工作压力为5-8mpa，拉矫机拉坯辊的压力为3-7mpa，分离辊为7mpa。

3、手动电磁换向阀，看其动作是否灵活，是否有卡死的现象。定期清洗过滤器的滤芯。

4、定期抽样化验水-乙二醇的粘度，其粘度应控制在摄氏粘度180svs-250svs之间。

5、每隔一周检查一次卸荷溢流阀是否能控制在调定的压力下开启，对系统其溢流保护作用。

6、经常观察泵的系统是否出现异常振动和噪音，溢流系统温度应限制在40±10℃。

14.5.3维护注意事项：

1、水-乙二醇抗燃，不用稀释，可直接使用。

2、油泵应避免负压吸入，要求吸入口低于油箱液面400mm以上。

3、水-乙二醇由于粘度和比重的关系，要求在油泵的入口处不能装精密过滤器，如果要装一定要装粗过滤器，（精度不得大于60目），鉴于液压系统设计的要求，污染度控制范围nas10-11级（nas1638）。

4、使用压力。水-乙二醇介质无此限制，为了使油泵轴承有良好的寿命，特强调使用压力应控制在油泵额定压力的70%-80%范围内为好，它可使用于一切轴向（斜轴）柱塞泵，叶片油泵（平衡性）和齿轮油泵。

5、温度范围：

为了防止介质中水分的散失，建议使用开式油箱温度为55℃以下，闭式油箱，温度为70℃以下。

6、粘度控制范围。应在188-255svs之间。如果超过250svs时，应加蒸馏水来稀释。水-乙二醇的低温起动性能特别好，可以在-20℃-30℃时直接启动油泵。

7、日常维护保养

1）水-乙二醇对管道系统有良好的清洗能力，应定期更换被污染的滤油滤芯。

2）每月应检查一次系统的粘度和ph值，刚开始使用时，每十天检查一次。

3）每半年取油样500ml，送有关部门专项检查介质的污染情况。

14.6检修规程14.6.1检修技术规范

1、按维护规程规定，定期化验水-乙二醇的粘度，每半年抽样化验一次水-乙二醇的化学性能，每三个月清洗一次系统过滤器的滤芯，在滤芯堵塞的情况下，可不定期清洗，并不定期更换滤芯，如果系统动作有异常现象，可随时检修系统，并更换引起误动作的元件。

2、一般部门检修要求

在检修过程中，要保证不让杂质，颗粒进入系统，检修之后，保证传动介质在循环过程中，能达到污染度nas10-10级。

3、特殊要求的检修项目的拆装工艺

为保证液压元件清洗度，一般液压元件应在无粉尘的空调室内拆装，基于实际情况应保证在无粉尘的地方检修油箱时，为了保证系统清洁应用面团把油箱内的杂质粘出来。

14.6.2检修验收内容及要求

1、系统无内外泄漏；

2、泵无异常噪音，系统无异常振动；

3、安装后整个系统应无误动作；

4、检修之后经过循环传动介质的污染度，应在nas10-11级。

14.6.3检修规范

1、要定期对液压站的设备，管路，仪表等按液压站的实际情况进行大修，中修和小修，并与本分厂的机械设备的大，中，小修同步进行，要建立检修质量验收制度。

2、检修时要严格执行检修技术标准。

3、检修前要向检修人员传达检修计划和进行安全教育。

4、检修应按检修计划进行，如有变动需有关人员同意。

5、检修前维护人员应向检修技术人员反映设备缺陷和存在的问题。检修技术人员在检修前做出检修计划，并在检修前2-3天正式下达。

6、检修人员在站内检修时要严禁吸烟和随意动火。如需动火，要到有关部门办好动火手续，采取防火措施。

7、检修前准备工作

1）检修前将要更换的备品，备件和需要的材料准备好，并按图纸要求进行质量检查。

2）成套更换的备件，检修前要组装好，并按检修质量，技术标准进行检查。

3）准备好检修所需的各种工具，并进行质量和安全检查。

8、拆卸下的零部件要放臵在适当地点集中妥善保管，防止碰坏和丢失。

9、设备及部件里的油放出时，要用容器接好，以免洒在地上，拆卸下的油管和设备上的油孔要用棉布包好或用木塞等堵上，防止灰尘进入。

10、拆下的零部件在重新组装前，要认真进行清洗检查。严禁带油泥和赃物进行安装。

11、气割和电焊油管时，必须排净管内存油。

12、油箱换油时，排出的废油不得经过过滤网，冷却器，排污油泵用后要清洗。

13、检修后要保证液压站清洁，整齐，并请站内值班人员验收。

14、试运转要进行一次详细检查，确认无问题后再进行试车，试运转时间不得少于30分钟，试车合格后方可交付使用。

15、要做好检修记录，以备存查。15编码器定尺

15.1编码器定尺技术性能

编码器定尺技术是用连接在拉矫电机上的增量型编码器记录经过拉矫辊的铸坯长度来实现高精度切割连铸坯的功能。

15.2操作规程

1、定尺长度设定

为了确保定尺重量控制范围落在公司规定的范围内，提高定尺准确率，要求每班