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XXX有限公司
平面磨床（G）操作指导书
工站名称:
机台润滑保养
使用设备:
平面磨床（G）
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤：
上班前，工作人员先参照磨床点检表（图1），进行机台润滑保养。操作步骤：a.检查电路是否漏电。b.检查电子开关有无松脱。c.检查马达是否有异常，如图2所示。d.检查转轮是否松脱，如图3所示。e.检查水箱水位是否为超过吸嘴。f.检查钢丝是否松脱，如图4所示。g.检查油泵是否正常，如图5所示。操作完后，在“保养人”栏签上自己的名字。
注意事项:
机台点检关系到机台的使用寿命、工件的精度等，请如期如质的做好。
钢丝转轮转轮油泵马达图5图4图2图3图1
钢丝
转轮
转轮
油泵
马达
图5
图4
图2
图3
图1
提案:
审核:
核准:
XXX有限公司
平面磨床（G）操作指导书
工站名称:
开、关机
使用设备:
平面磨床（G）
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
电源总开关图示
电源总开关
操作条件:无
作业步骤:
开机：1.将配电箱上的电源总开关依顺时针旋转方向轻轻上提，机台通电（图6）。
2.按下启动开关，数显盒显示如图（图7），在数显盒上按下X键，数显盒显示出数字（图8）。
3.将电机开关打至ON的状态，此时电机盒状态如图所示（图9、10）。
关机：1.工作完成后，将机台清理干净，将电机开关打至OFF状态（图6），再按下电源总开关，关机。
注意事项:
机台停止工作后，需关闭电源。
启动开关电机开关图10图7图9图6图8
启动开关
电机开关
图10
图7
图9
图6
图8
XXX有限公司
平面磨床（G）操作指导书
工站名称:
备料
使用设备:
平面磨床（G）
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
件数为1件图示
件数为1件
操作条件:无
作业步骤:
工作人员接到零件工单后，先从零件图纸上读取出该零件的材质、件数及在视图中的长、宽、高的尺寸（如图11中的5.500、22.000、24.000）。
依据材质、件数、尺寸到备品室领取相应的材料。
在机台主轴上装上切割片，三个手柄配合摇动，使切割片在磁台靠板上对刀。将数显盒上Y坐标归零，再将砂轮停靠在磁台的左上角（图12）。
将材料侧面最平的一面紧贴靠板放置，将磁台吸磁（图13）。
将砂轮转速调至最高，Y坐标摇至5.5，摇动手柄，使材料被切断（参照图14）。
采用同样的方法在切下的那块料上切下另外一个尺寸（24.0）。
注意事项:
备品室会存放一些常用厚度尺寸的材料，如5mm、10mm、22mm等。
备料时，可使用停机对刀，以防止将磁台靠板切伤。
在磁台上操作时，须先停止砂轮的运转或将砂轮停靠在磁台左上角，以免操作过程中发生危险（图15）。
备料时，一般可采用砂轮最高转速，当材料硬度较高时，可适当降低转速。
材料将要被切断时，应将材料翻面，在反面将材料切断。不翻面直接切断材料很容易切伤磁台。
操作时，工作人员需佩戴口罩。
切割片材质为SKD11图12图11图15图14图13
切割片
材质为SKD11
图12
图11
图15
图14
图13
XXX有限公司
平面磨床（G）操作指导书
工站名称:
粗磨
使用设备:
平面磨床（G）
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
将粗磨用的46K砂轮装上，转速调至2200-2400M/min，将修刀摆放到磁台上，并吸磁。将修刀摇至砂轮正下方（图16），砂轮轻触到修刀后，数显盒上X轴每下0.04-0.06mm，摇动手柄使修刀快速从砂轮底部修出或修进，重复2～3次以上动作。
将砂轮停在磁台的左上角上方，用油石、抹布等将磁台清理干净（图18）。挑选尺寸合适的挡块，在油石或砂纸上将工件最大面、挡块上的毛刺推除掉（图19），再将挡块摆放到磁台上，工件紧贴挡块摆放在挡块右边，去除毛刺面朝下，再将磁台吸磁（图20）。
摇动手柄使砂轮可以磨削到工件，再边下刀边摇动手柄使磁台左右往返运功，每下刀一次，须前后走刀一次（图21）。
磨削面见光后，用同样的方法将另一个面见光。再将工件取下，用分厘卡测量其余量，并将数值输入到数显盒上的X坐标中。再将工件摆放到磁台上，磨削到预留余量。
粗磨预留余量0.02～0.03mm。
注意事项:
在磁台上操作时，须先停止砂轮的运转或将砂轮停靠在磁台左上角，以免操作过程中发生危险。
粗修砂轮时，不可走空刀，走空刀会把砂轮修细。
走空刀：即不下刀而摇动手柄使磁台来回运动。
见光：即整个面都有磨削的痕迹。
挡块的选用标准是：高度须大于3/
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