模具零件检验标准.docVIP

XXX有限公司

XXX有限公司

体系文件

文件编号

XXX

页次/页数

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文件名称

模具零件检验标准

版本

A1

昆山佳腾光电塑胶有限公司

系统文件

文件编号

GM－2－002－A

PAGE

PAGE1/NUMPAGES20

文件案名称

文件标准管制程序

版本

说明

制订日期

提案

审查

核准

1.0目的：

为明确本公司模具零件的检验流程，检验和包装要求，使检验标准化、规范化，确保流出的产品符合本公司要求。

2.0范围：

凡本公司生产及委外生产的所有模具零件。

3.0权责部门：

3.1加工生管：零件入检、入库及下工单的执行。

3.2加工品检：模具零件入检、检验流程、检验、包装的执行。

3.3加工现场：零件返修及加工。

4.0名词定义：无。

5.0作业程序：

5.1零件入检：

5.1.1加工生管交接零件给品检人员并填写零件入检表，品检人员在REP系统上作零件接收操作。

5.2零件检验：

5.2.1：研磨/PG零件的检验：

5.2.1.1：入块零件的检验：

入块示意图及尺寸标注如下图所示：

SHAPE检验要点：

5.2.1.1.1：入块外形尺寸（图中序号③④），可使用分厘卡进行检验.

需保证研磨外形的平面度：

分别测量XY方向A-A两点尺寸、B-B两点尺寸、C-C两点尺寸，大小值偏差在0.002mm以内，则平面度无偏差.

需保证研磨外形的直角度：

以A面为基准摆放平实,如上图所示,变形应控制在0.002mm以内,依此方法检测各相对面的直角度.

变形

变形

5.2.1.1.2：入块断差（图中序号①②）尺寸检验：

尺寸检验公差控制在±0.01mm，使用投影仪进行量测,也可使用PG胶图进行比对.

5.2.1.1.3：序号⑤～16尺寸检验：

量测方法1：可以使用投影仪进行量测.

量测方法2：头部PG加工尺寸（图中序号5.7.9.10.11.12.13.14.15）,投影仪检测25.000mm尺寸精准后,用PG胶图比对此部分的相对位置,无缝隙,完全重合.

5.2.1.1.4：零件外观要求：入块表面需平整光滑,不可有崩角,粗糙等不良现象,成型R角面需光滑.

5.2.1.2：刀口入块零件的检验,刀口入块如下图所示：

刀口面

刀口面

1.5深直身位

1.5深直身位

单边1.5°

单边1.5°落料斜度

导入部分

导入部分

PG

PG框口尺寸

5.2.1.2.1：外形尺寸用分离卡进行检验,确保累积公差在±0.002mm以内,注意工件直角.

5.2.1.2.2：刀口部分需用胶图进行比对,框口尺寸需用投影仪放大50倍量测尺寸确认内孔位置和是否有放间隙.

5.2.1.2.3：确认内孔防跳屑是否加工,直身位,落料斜度,导入部分,四周倒角是否有加工.

5.2.1.2.4：刀口表面不可有崩角,塌角现象.

5.2.1.2.5：刀口面需保证平面光洁度.

5.2.1.2.6：刀口内孔毛刺需清洁干净.

冲子避位处5.2.1.3：脱料入块零件的检验,脱料入块如下图所示：

冲子避位处

挂台高度

挂台高度

挂台根部需逃角

挂台根部需逃角

5.2.1.3.1：外形尺寸用分离卡进行检验,确保累积公差在±0.002mm以内,注意工件直角.

5.2.1.3.2：PG部分需用胶图进行比对,框口尺寸需用投影仪放大50倍量测尺寸确认内孔位置和是否有放间隙.

5.2.1.3.3：冲子避位处需逃料,以便冲子固定.

5.2.1.3.4：挂台尺寸保证公差在±0.01mm内.

5.2.1.3.5：挂台根部逃角需加工,此处目视有加工即可.

5.2.1.3.6：内孔毛刺需清洁干净.

5.2.1.4：常见PG冲子的检验,PG冲子如下图所示：

此处不可偏位挂台此处需做逃角

此处不可偏位

挂台此处需做逃角

5.2.1.4.1：冲子外形用分厘卡进行检验,保证公差±0.002mm以内,需上中下各取点,保证冲子平面尺寸一致.

5.2.1.4.2：投影仪测量冲子头部相对外形位置度,冲子头部位置需保证.

5.2.1.4.3：挂台尺寸5.00保证公差±0.01mm即可,挂台根部需逃角.

5.2.1.4.4：冲子头部异型,用PG胶图比对.

5.2.1.4.5：冲子头部需保证光滑平面且不可有塌角现象.

5.2.2：线割零件的检验：

5.2.2.1：线割类夹板入块的