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超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工及其控制技术研究的开题报告

标题：超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工及其控制技术研究

摘要：超声振动辅助磨削和脉冲放电加工是目前广泛应用的先进加工技术，它们各自具有优异的优点和局限性。本文提出了一种新的超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工技术，并研究了该技术的控制方法。通过对材料破裂的机制和磨削-脉冲放电加工的优点进行分析，发现两种加工方式可以形成良好的协同作用，提高加工效率和加工质量。同时，本文采用传感器和控制系统对复合加工过程进行监控和调节，保证复合加工的稳定性和可靠性。

关键词：超声振动辅助磨削，脉冲放电加工，复合加工，控制技术

一、研究背景

超声振动辅助磨削和脉冲放电加工是目前先进加工技术中应用广泛的两种方法。超声振动辅助磨削可以降低摩擦因数、减小切削力和切削温度，提高加工精度和表面质量。而脉冲放电加工则是一种非接触式、高能量密度的加工方式，可以加工硬度高的材料以及形状复杂的工件。但是，两种加工方式各自都存在局限性，如超声振动辅助磨削容易导致工具磨损，而脉冲放电加工则容易出现表面烧损等问题。

因此，结合两种加工方式的优点，提出了超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工技术。

二、研究内容与方法

1.复合加工机理分析

利用有限元分析和宏观实验相结合的方法，研究超声振动辅助磨削和脉冲放电加工的机理，探究两种加工方式的协同作用机制，找出复合加工的优化方式。

2.复合加工实验研究

在开发的复合加工设备上进行实验，对复合加工参数进行优化，探讨加工参数对加工效率和加工质量的影响。同时，采用扫描电镜、表面粗糙度测试等方法对加工效果进行表征。

3.复合加工控制技术研究

利用传感器和控制系统对复合加工过程的温度、振动等参数进行实时监测和调节，确保加工的稳定性和可靠性。同时，建立复合加工的数学模型，为控制参数的选择提供理论依据。

三、预期成果与意义

1.提出了一种新的超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工技术，具有良好的加工效果，并通过实验验证了该技术的可行性。

2.对复合加工的机理和优化方式进行了系统研究，为复合加工技术的进一步发展提供了理论指导和实验基础。

3.在复合加工过程控制方面进行了研究，提出了相关的控制技术和算法，为复合加工技术的实际应用提供了技术支持和保障。

本研究的意义在于提高超声振动辅助磨削和脉冲放电加工的加工效率和加工质量，推动加工技术的发展。复合加工技术可以应用于各种硬度高、形状复杂的工件的加工，具有广泛的应用前景。