普通铣床（M）操作指导书.docVIP

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XXX有限公司

常准铣床（M）操作指导书

工站名称:

机台润滑保养

使用设备:

常准铣床（M）

文件编号:

TSJ-3-0042

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤：

一.上班前，工作人员先参照铣床每日点检表(图1)，进行机台润滑保养。操作步骤：1.检查电路是否漏电。2.检查电子开关有无松脱。3.检查马达是否有异常（图2）。4.擦拭导轨（图3）。5.擦拭平台及防锈（图4）。6.检查擦拭台钳并注油（图5）。7.检查油泵及油位是否异常（图6）。操作完后，在“保养人”栏签上自己的名字。

注意事项:

机台润滑保养关系到机台的使用寿命、工件的精度等，请如期如质的做好。

虎钳导轨马达图6图5图4图3图1图2

虎钳

导轨

马达

图6

图5

图4

图3

图1

图2

提案:

审核:

核准:

XXX有限公司

常准铣床（M）操作指导书

工站名称:

开、关机

使用设备:

常准铣床（M）

文件编号:

TSJ-3-0042

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

开机：1.将墙壁上的电源盒内的电源开关拨至开的状态，此时机台已通电（图7）。

2.按下操作台上的电机电源开启按钮，电机通电（图8）。

3.将数显盒后面的数显盒开关打至ON状态（图9），数显盒显示出数字。开机结束。

关机：1.加工完成后，将机台清理干净（图10），再按下操作台上的电机电源关闭按钮，将数显盒开关打至OFF状态，最后将墙壁上的电源开关拨至关闭状态，机台已关闭。

注意事项:

操作台左下角的红色按钮为紧急停止按钮（图8）。当工作中遇到突发状况时，按下此按钮，机台立即停止运转。

电机电源开启主轴旋转开关电机电源关闭紧急停止按钮数显盒开关图10图9图8图7

电机电源开启

主轴旋转开关

电机电源关闭

紧急停止按钮

数显盒开关

图10

图9

图8

图7

XXX有限公司

常准铣床（M）操作指导书

工站名称:

架模

使用设备:

常准铣床（M）

文件编号:

TSJ-3-0042

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

加工人员接收到需加工的工件后，首先确认工件的外形是否完好无损，长、宽、高三个尺寸的单边余量是否多于0.3mm，工件的直角度、平面度是否合格。待确认无误后，用锉刀或油石将工件毛刺清理干净（图11）。

用抹布将虎钳、虎钳垫块擦拭干净，再将虎钳固定到机台工作台上，虎钳垫块沿虎钳内侧摆好（图12）。

将工件架到虎钳上，并轻锁住虎钳，再用千分表在工件上表面来回扫动，将工件扫平，扫正（图13），然后再将虎钳锁紧。

在工作轴上装上寻边器，并开启主轴旋转开关，用寻边器在工件侧面对刀（图14），并将数显盒上的X、Y轴坐标在对刀点处设置为零，然后在X和Y轴方向往工件内部方向同时摇5mm再将X、Y坐标设置为零（图15、16），此处即为工件图纸上的原点位置。

注意事项:

工件外形、尺寸、直角度、平面度等有差异的须报告给上级主管，寻求处理方法。

使用寻边器时，主轴转速不可高于800M/min。

寻边器千分表虎钳垫块锉刀图16图14图13图12图11图15

寻边器

千分表

虎钳垫块

锉刀

图16

图14

图13

图12

图11

图15

XXX有限公司

常准铣床（M）操作指导书

工站名称:

加工

使用设备:

常准铣床（M）

文件编号:

TSJ-3-0042

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

在主轴上装上中心钻(图17)，并开启主轴旋转开关(图18)，然后对照图纸将工作台摇到使数显盒上的数字与图纸上的尺寸一致，再轻轻向下压手柄，中心钻在工件的此处钻出个点，依同样的方法将图纸上其余的点打出。

打点完成后，依照图纸换上相应的刀具并根据图纸上的孔、槽的深度来调整“深度控制螺丝”的位置或通过将工作台上升或下降来调整（图19、20）。

将工作台摇到图纸上标注的一点的位置，缓缓压下手柄，同时加水冷却(水为切削液和水的混合体，其作用是：降低刀具切削工件时产生的高温)（图21），直到加工到图纸上标明的深度，再缓缓抬起手柄。用同样的方法加工剩余的孔、槽。

待工件加工完成后，将工件取下，对照图纸、胶图认真核对加工区域，检查是否有漏孔、漏牙、孔偏等问题。确认无误后，用风枪将工件吹干净(特别注意螺牙孔内)(图22)，然后将工件放到指定的“工件加工完成区”，再将机台清理干净。

注意事项:

每块模板的基准角都必须打基准点。在打完第一个坐标点后，须用卡尺测量核对。确认寻边正确后继续打点。

主轴的转速因加工孔类别的不同而不同，一般为刀具直径越大，转速越低。主轴转速调节只需将传动带上下拨动(图23）。

加工时，在