TS16949五大工具11 - 质量管理.docxVIP

跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所

跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多

案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体

统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达

条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准

（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）

第一：APQP产品质量先期策划

一、QFD简介-简单介绍APQP的背景和基本原则

二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段

●立项的准备资料和要求

●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段

●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生

●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段

●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生

●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认

●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段

●持续改进

三、控制计划

●控制计划在质量体系中的重要地位

●控制计划的要求

第二：MSA测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语

二、测量系统的统计特性

三、测量系统变差的分类

四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式

五、测量系统研究的准备

六、偏倚的分析方法、判定准则

七、重复性、再现性的分析方法、判定准则

八、稳定性的分析方法、判定准则

九、线性的分析方法、判定准则

十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线

十二、计数型量具小样法研究指南

十三、计数型量具大样法研究指南

十四、案例研究

第三：PPAP生产件批准程序

统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容

统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达

以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容

跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多

我检查调整的时机●PPAP计算机软件的使用●Ppk、Cpk计算说明●MSA（GRR）软件使用●FM

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

一、PPAP介绍●PPAP的沿革●PPAP的作用和意义

二、PPAP过程要求详解●PPAP要求资料的详细阐述

三、PPAP生产件核准程序

●需要执行PPAP的时机●PPAP必须要做的时机●PPAP必须通知客户的时机

●不必通知客户但必须自我检查调整的时机●PPAP计算机软件的使用

●Ppk、Cpk计算说明

●MSA（GRR）软件使用

●FMEA分析注意事项

●CONTROLPLA意事项

●PPAP提交

四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理

第四：SPC统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节