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*第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计8.1模具温度对塑件成型的影响注射入模具中的热塑性熔融塑料（树脂），必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度。部分树脂的成型温度与模具温度℃90~110250~290PC60~120180~220POM20~40170~190软PVC36~60230~290PA61020~60190~215硬PVC40~80280~300PA6620~90170~270PMMA40~60230~290PA640~80200~270ABS20~60200~270PP40~80220~280AS20~60210~270HDPE20~70170~280PS20~60190~240LDPE模具温度成型温度树脂名称模具温度成型温度树脂名称8.2冷却系统设计8.2.1冷却回路尺寸的确定⑴冷却回路所需的总表面积⑵冷却回路的总长度⑶冷却水体积流量的计算第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计8.2.2冷却水回路的布置⑴冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大（a）（b）模具内的温度分布（a）采用5个较大的水道孔；（b）采用2个较小的水道孔第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑵冷却水道离模具型腔表面的距离⑶水道出入口的布置（a）（b）（c）冷却水道出、入口的布置（a）侧浇口的冷却水道；（b）多点浇口的冷却水道；（c）直接浇口的冷却水道第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑷冷却水道应沿着塑料收缩方向设置⑸冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位（a）（b）冷却水道的排布形式（a）不合理；（b）合理第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计8.2.3常见冷却系统的结构⑴浅型腔扁平塑件的冷却水道（a）（b）浅型腔扁平塑件的冷却水道（a）侧浇口的冷却水道设置；（b）直接浇口的冷却水道设置第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑵中等深度的塑件的冷却水道（a）（b）（c）中等深度的塑件的冷却水道（a）矩形截面的冷却环形水槽；（b）凸模凹模均设冷却水道；（c）凸模的冷却水道采用侧浇口进料的中等深度的壳形塑件，可在凹模底部采用与型腔表面等距离钻孔的形式设置冷却水道。第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑶深型腔塑件的冷却水道深型腔塑件模具，最困难的是型芯的冷却问题。大型深型腔塑件的冷却水道第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑷大型特深型腔塑件的冷却水道对于大型特深型腔的塑件，其模具的凹模和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的形式大型特深型腔塑件的冷却水道第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计⑸细长塑件的冷却水道①喷射式冷却喷射式冷却型芯的方式第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计②间接冷却（a）（b）细长型芯的间接法冷却（a）冷却水喷射在细小型芯的后端；（b）在细小型芯中插入一根铍铜杆第8章模具加热与冷却系统及标准零部件设计8.3加热装置设计对大型模具的预热除了可采用电加热方法外，还可在冷却水管中通人热水、热油、蒸汽等介质进行预热。对于模温要求高于80℃的注射模或热流道注射模，一般采用电加热的方法。电加热装置加热模具的总功率可用下式计算单位质量模具加热所需的电功率W/kg4025小型（40kg）5030中型（40~100kg）
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