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5.3自主维护：TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活障率分析表7相关文件

5.3自主维护：TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活

障率分析表7相关文件7.1

保养/维修验收记录6.6设备维护保养记录6.7月份检查维护记录表6.8设备维修维护分析表6.9工装故

1．目的

通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系。

2．适用范围

本规定适用于生产设备、工装的维护保养工作。

3．定义

3.1TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。

3.2自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

3.3预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称划维护”。

3.4预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.职责

4.1生产技术

4.1.1负责编写各类设备《安全操作规程》；

4.1.2负责编制《设备维修、维护保养计划》；

4.1.3负责编制《工装维修、维护保养计划》；

4.1.4负责设备、工装维护保养计划的实施；

4.1.5设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录；

4.1.6负责设备、工装的故障维修；

4.1.7负责每月将设备、工装故障汇总分析；

4.1.8TPM制度归口部门；

4.1.9建立TPM目视看板。

4.2制造

4.2.1负责工装的存放管理工作；

4.2.2负责设备、工装的日常点检工作；

4.2.3负责设备、工装的使用及日常保养；

4.2.4负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》；

4.2.5负责计算设备的产能OEE

维护保养计划6.2工装维修、维护保养计划6.3固定资产设备/工装报修单

维护保养计划6.2工装维修、维护保养计划6.3固定资产设备/工装报修单6.4作业点检记录表6.5委外

维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称划维护”。3.4预见性维护：基于过程数据，通过预测可

段成果。针对第一阶段编制的生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改

在确保安全的情况下进行；收集现场的自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过

4.3.1在编制生产计划考虑维修、维护保养计划；

4.4品管

4.4.1负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养

5.工作程序

5.1

5.1TPM组织机构

5.1.1公司TPM工作领导小组

组长：最高管理者

成员：制造主管、生产技术主管、公司TPM推进员。

5.1.2TPM执行工作小组

组长：制造主管

成员：车间负责人、部门TPM推进员、工程师、维修工、操作工

5.2

5.2TPM工作职责

5.2.1生产技术

生产技术主管：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作；

公司TPM推进员：

负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；

负责并落实诊断和评价问题点对策；

工程师：

负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作；

负责每月将设备、工装故障汇总分析；

维修工：负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。

5.2.2制造

制造主管：

负责组织、协调、开展本部门TPM工作；

负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；

每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作；

部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管

理及培训、指导工作；

操作工：执行各类设备《安全操作规程》及点检要求，持续开展自主维护活动。

5.3自主维护：

维护工作，推行设备的持续优化设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油及《作业点检记录表》；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备、工装周围的整理、整顿。清扫、点检、加油

维护工作，推行设备的持续优化设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加