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一、QFD简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
二、APQP详解(五个阶段)
1)项目的确定阶段
●立项的准备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2)产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生
●产品研发阶段输出的结果和记录
3)过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的
产生
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4)设计方案的确认
●进行试生产的要求和必须的输出结果
5)大规模量产阶段
●持续改进
三、控制计划
●控制计划在质量体系中的重要地位
●控制计划的要求
第二:MSA测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
EA分析注意事项●CONTROLPLA意事项●PPAP提交四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理第数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP
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五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特性曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究
第三:PPAP生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
具,过程控制工具,供货商质量保证工具、应用工具、服务工具(说明书及警告标签)。FMEA最好的特性是可系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的
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