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真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。第二,培训支柱─于教育、终于教全员质量管理）有以下几点相似之处：（

真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免

TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。第二,培训支柱─于教育、终于教

全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求

的。其他部门的强力支援和支援是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提

TPM管理管理制度

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在产维修”及

员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

引TPM管理介绍

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一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出

了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这

是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方

式。3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用

先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可

靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance

Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的

发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是

一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具

库的零不必要库存，生产过程的零库存，以及零无订单生产，确保企业的采购、销售、生产各部门，乃至整个供应S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0

库的零不必要库存，生产过程的零库存，以及零无订单生产，确保企业的采购、销售、生产各部门，乃至整个供应

S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。第九,品质支柱─品质部门的品质保全活

确定8.设备初期管理9.11.设备安全与环境管理理论上从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（

目标③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究④定期开会，评价目标完成情况⑤评定成果并制定新目标

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体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

二、什么叫TPM?

1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同

时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，

提高设备的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement

就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

三、TPM的特点

TPM的特点就是三个”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设

备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都

要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计

划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

四、TPM的目标

TPM的目标可以概括为四个”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损

及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各