《富士康IE培训》课件.pptxVIP

《富士康ie培训》ppt课件

目录CONTENTS富士康简介IE工程介绍生产流程优化作业研究与效率提升现场改善与布局优化IE工程实践与挑战

01富士康简介CHAPTER

2010年进入智能制造领域，推动工业互联网发展。2000年开始布局中国大陆，建立多个生产基地。1990年开始涉足电子产品组装业务，成为全球最大的电子产品代工厂。1974年富士康科技集团成立，初期从事电脑配件制造。1985年进入模具制造领域，为国际客户提供精密模具制造服务。公司历史

电子产品组装精密模具制造智能制造解决方案工业互联网平台公司业国际知名品牌提供电子产品组装服务，如苹果、华为等。为客户提供精密模具设计、制造、注塑等服务。研发和推广智能制造技术，提供智能工厂整体解决方案。搭建工业互联网平台，为企业提供数字化转型服务。

公司文化始终以客户需求为导向，提供优质服务。不断追求技术创新，引领行业发展。严格把控产品质量，确保客户满意。倡导团队协作，共同发展。客户至上创新驱动品质保证团队合作

02IE工程介绍CHAPTER

0102IE的概念IE的核心目标是实现生产制造系统的整体优化，包括人员、设备、材料、方法、环境等各个方面。工业工程（IE）是一门应用性工程学科，通过对生产制造系统进行规划、设计、改善和优化，以提高生产效率、降低生产成本。

010204IE工程师的职责负责生产制造系统的规划、设计、改善和优化，以提高生产效率、降低生产成本。对生产制造过程中的问题进行分析、研究和解决，提出改进方案并实施。制定生产计划和生产调度方案，确保生产顺利进行。对生产制造系统的性能进行评估和改进，提高生产制造系统的整体效益。03

IE工程是现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，IE工程在制造业中的地位越来越重要。IE工程师是制造业中的重要人才，他们具备丰富的工程知识和实践经验，能够为企业带来切实的业绩增长和竞争优势。IE工程的重要性

03生产流程优化CHAPTER

使用流程图将生产流程详细记录下来，以便于分析和改进。流程图绘制瓶颈分析时间研究找出生产流程中的瓶颈环节，分析其产生原因，为改善提供方向。对生产流程中的各个工序进行时间测量，确定其合理作业时间。030201生产流程分析

对生产流程进行5W1H分析，即从“为什么、做什么、在哪里、何时、谁”五个方面提出问题，寻找改善点。5W1H分析法运用ECRS原则（消除、合并、重排、简化）对生产流程进行优化。ECRS原则引入自动化和机械化设备，提高生产效率。自动化和机械化生产流程改善方法

某汽车制造企业生产线优化案例一生产线布局不合理，导致物料搬运困难，影响生产效率。原有问题重新布局生产线，采用流水线作业方式，减少物料搬运距离。改善措施生产流程优化案例

提高了生产效率，减少了生产成本。改善效果某电子产品组装生产线优化案例二手工组装效率低下，品质不稳定。原有问题生产流程优化案例

引入自动化组装设备，实现自动化流水线作业。改善措施提高了组装效率，降低了品质不良率。改善效果生产流程优化案例

04作业研究与效率提升CHAPTER

作业研究的概念作业研究是一种系统的方法，通过研究作业流程、操作顺序和时间配置，以提高生产效率、降低成本和优化工作流程。起源与发展起源于20世纪初的美国，随着工业革命的推进，为了提高生产效率和降低成本，人们开始对作业进行研究和分析。目的通过对作业的各个环节进行深入分析，找出瓶颈和浪费，提出改进方案，提高整体效率。

对作业的各个环节进行详细观察和记录，了解每个环节的操作内容、时间和人力需求。作业分析对整个作业流程进行梳理，找出流程中的瓶颈和浪费环节，提出优化建议。流程分析通过对作业过程中每个环节所需时间的测量和记录，找出时间浪费的原因，提出改进措施。时间研究对作业人员的操作动作进行分析，找出不合理的动作和姿势，提出改善建议，降低疲劳和提高工作效率。动作研究作业研究的方法

某电子产品组装企业通过对组装作业的流程和时间进行分析，优化了生产线布局和人员配置，减少了等待和搬运时间，提高了生产效率。某物流企业通过对装卸作业的深入研究，优化了装卸流程和操作方法，提高了装卸效率和安全性。某汽车制造企业通过对焊接作业的深入研究，优化了焊接流程和工具配置，提高了焊接效率和质量。作业研究的应用实例

05现场改善与布局优化CHAPTER

通过有效的现场管理，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。提高生产效率良好的现场管理可以确保生产过程中的质量控制，从而提高产品质量。保证产品质量有序、整洁的工作环境可以提高员工的归属感和工作积极性。提升员工士气通过优化现场布局和管理，可以减少不必要的浪费，从而降低生产成本。降低成本现场管理的重要性

布局优化的原