情境一 任务三 釜式反应器的操作（5、6课时） .pptxVIP

反应过程与技术知识讲解教学计划任务验收釜式反应器的操作釜式反应器广泛适用于石油、化工、医药、冶金、科研进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。釜式反应器是化工生产中危险性较大的一类设备。操作不当，极易发生泄漏甚至爆炸事故。课程导入釜式反应器安全操作1釜式反应器操作风险2釜式反应器的危险性3知识内容01釜式反应器安全操作向反应釜加料。釜内液体淹没最低一层搅拌叶时。启动反应搅拌器。继续加料，达到正常料液位时停止。检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封。检查传动设备的润滑情况通入过热蒸汽或者电加热，升温使釜温达到正常值。投用冷却水、蒸汽、热水、惰性气体、工厂风、仪表风、润滑油、密封油等系统。投用仪表、电气、安全联锁系统，釜式反应器安全操作开车安全操作当温度达到规定值时，向釜内加入催化剂，控制反应温度、压力、料液位高度等工艺指标，使之达到正常值。釜式反应器安全操作反应釜安全运行控制参数开车安全操作化学反应停止后，停进所有物料，停止搅拌器及其他传动设备，卸料。用惰性气体置换釜内残余气体，置换合格后交于检修。停进催化剂、原料；继续加入溶剂，维持反应系统继续运行。釜式反应器安全操作停车安全操作1.严格按照制度操作严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。2.操作前检查操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免压力过高。釜式反应器安全操作反应釜使用注意事项3.注重观察操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。4.注意保养设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。釜式反应器安全操作反应釜使用注意事项1.控制反应温度反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。2.抵制反应物料的爆炸危险性原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。釜式反应器安全操作反应釜防火防爆技术措施3.防止反应物料泄漏一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏－连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。4.配置安全保护和防火设施反应釜内的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。釜式反应器安全操作反应釜防火防爆技术措施（1）反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。（2）按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。（3）避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。（4）要严格控制配料比，防止剧烈的反应。（5）要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。釜式反应器安全操作反应釜的检查维护要点02釜式反应器操作风险许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应