预拌混凝土实验室作业指导书.docx

预拌(此混文档凝为Wo土rd格式实，下验载后可室以任作意编辑业修改！指）导书

工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：

编制日期： 年 月 日

1

一、水泥试验操作细则

(一) 相关标准

GB175-2007GB/T176-2008

《通用硅酸盐水泥》；

《水泥化学分析方法》；

GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；

GB/T1345-2005GB/T1346-2011

《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；

GB/T12573-2008 《水泥取样方法》；

JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》(二) 取样方法

1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同强度等级的水泥,以一次进厂

(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.

2、 对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其

强度和安定性.存放期超过三个月的水泥 ,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.

(三) 必试项目

1、水泥胶砂强度试验

2

）、材料

当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。

标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。

仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。

）温、湿度

水泥试体成型试验温度为 20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。

养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃

）、试体成型

成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油， 紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为。

每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：

材料

水泥（g）标准砂（g）拌合水（g）

用 量

450±2

1350±5

225±1

胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定

位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具

将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌

3

60s。各个搅拌阶段，时间误

差应在± 1s内。

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模， 装第一层时，每个槽里约放300g

胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，

从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90

的角度架在试模顶的一端，

0

然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动， 一次将超过试模部

分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。

、试件的养护

编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。

试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体

上表面的水深不得小于5mm。

、强度实验

各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

龄期 时间

3d28d

3d28d

±45min

±8h

抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15mi（n 24h

龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，

4

用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。

抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进

行，试体受压面为40mm×40mm。