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XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案
企业名称:编制单位:编制时间:
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目 录
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企业现状
企业概况生产现状
生产工艺流程
原辅材料使用情况生产设备情况
有机液体储存情况设备动静密封点情况
含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况有组织废气排放情况
现状排查及排放量计算
设备动静密封点泄漏
现状排查排放量计算
有机液体储存与调和挥发损失
现状排查排放量计算
有机液体装载挥发损失
现状排查
排放量计算
废水集输、储存、处理处置
现状排查排放量计算
工艺有组织排放
现状排查排放量计算
燃烧烟气排放
现状排查排放量计算
工艺无组织排放
现状排查
、进出料VOCs废气控制排查物料转移VOCs废气控制排查
固液分离过程VOCs废气控制排查干燥过程VOCs废气控制排查
溶剂回收VOCs废气控制排查真空尾气VOCs废气控制排查
灌装(包装)VOCs废气控制排查
固废(液)贮存系统VOCs废气控制排查
排放量计算
采样过程排放
现状排查排放量计算
火炬排放
现状排查排放量计算
非正常工况(含开停工及维修)排放
现状排查排放量计算
冷却塔、循环冷却系统释放
现状排查排放量计算
事故排放
现状排查排放量计算
其他排查
提标改造前VOCS排查分析
排放量分析达标性分析
减排潜力分析3提标改造方案方案选择确立
方案选择方案比选
方案确立
收集及转输方案
收集及转输方式主要工程量
废气处理(处置)方案
工艺流程设计及说明工程总体布置
工程设施配置工程设备选型二次污染防治资源化利用建筑工程
电气工程
自动化工程
环境管理
环境监测、申报及信息公开企业环境保护管理部门及职责污染事故及应急处理
日常运行监管要求
劳动安全、卫生、火灾及消防工程规模、预算及建设进度计划
提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果
提标改造后的VOCs排放及控制情况
设备动静密封点泄漏
有机液体储存与调和挥发损失
有机液体装载挥发损失
废水集输、储存、处理处置
工艺有组织排放
燃烧烟气排放
工艺无组织排放
采样过程排放
火炬排放
非正常工况(含开停工及维修)排放
冷却塔、循环冷却系统释放
事故排放
其他排查
提标改造后的VOCs达标排放分析绩效评估
结论与建议
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附表
附表单位符号说明
h/d:h为“小时”的英文缩写,d为“天”的英文缩写,h/d即“小时每天”
d/a:d为“天”的英文缩写,a为“年”的英文缩写,d/a即“天每
年”
h/a:小时每年m:米
㎡:平方米m3 :立方米
m3 /h:立方米每小时m3/a:立方米每年mg/m3 :毫克每立方米t/a:吨每年
Pa:帕斯卡,压力单位
℃:摄氏度,温度单位
附表1
附表1
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企业现有产品方案及生产规模表
产品/中间
产品/中间
环评批复
2015年实
年生产
生产方式
序号
产品/副产
产品规格
产能
际年产能
小时数
(间歇/连
涉及车间
品名称
(t/a)
(t/a)
(h/a)
续)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
①…
注:请企业根据工艺及产品数量,自行增加或减少表格行数。
附表2
附表2
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企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表
生产环节
生产
车间
是否产生
VOCs
废气收
非密闭生产设备VOCs废气收集,集气罩参数
安装方
/装
置名 序号称
生产工序名称
VOCs
废气
(是/否)
废气主
要成分构成
集方式
(密闭
/敞开)
式(顶吸/侧吸/底吸)
开口
抽吸
面积
高度
(㎡
(m)
)
风量 ①废气
(m 去向
/h
)
1
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3
4
5
②…
1
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3
4
5
…1
2
3
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…
1
2
3
4
5
…
…
注:①“废气去向”:废气去向相同的行可合并表格。
②请企业根据生产情况,自行增加或减少表格行数。
附表3
年用量(t/a)存储情况
年用量(t/a)
存储情况
①原辅材
厂区最大存储量
主产品 原辅材料
各
设计 2015年 存储 存储 (t) 主要组分
名称
名称
序号
质
用量 用量 地点 方式 设计 2015年 名称
比
存储量
存储量
1
2
3
②…
1
2
3
5
…1
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
23
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
……注:
…
…
②请企业根据产品情况和原辅材料情况,自行增加或减少表格行数。
8
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附表4
厂区现有设备情况表(生产设备
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