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煤仓内壁高强耐磨料衬里报价
工程内容：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉（钢筋Φ6、长80cm）
——挂钢筋网片(钢筋Φ5、网孔100mm*100mm)——刷界面剂——抹高强耐磨料
（40mm厚)——养护——脚手架拆除综合单价：353元/m2
序号工程名称内容
序号
工程名称内容
工程量 单位 材料费
施工费
1
m2
2
8
综合单价备注
（元/m2)
10
1
基层处理、缺陷修补
2
植筋、挂钢板网
1
m2
25
20
45
3
刷专用界面剂一道
1
m2
6
4
10
4
抹高强耐磨料40mm厚
1
m2
230
35
265
5
6
脚手架搭拆
小
1
m2
5
18
计
23
353
煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案
一、施工技术方案
1、施工工序：
脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉——挂钢筋网片——刷界面剂——抹高强耐磨料——养护——脚手架拆除
2、高强耐磨料主要特点：
高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
施工简便、快捷、整体性好、易于修补
绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
对钢筋无秀蚀作用
3、高强耐磨料技术指标
抗压强度≧60Mpa 耐磨损矢量≦2.0kg/㎡耐温性能≦500℃ 使用厚度30-50mm
4、基层处理
清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；c.使用角磨机进行打磨处理；
d.界面基层处理主要注意三点：
⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。
⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。
⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
5、铺设钢筋网
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm，孔间间距500mm；用结构胶锚固Ф6mm，长度80mm左右的钢筋棍，形状为Y型；栽埋深度50mm，外露30mm；然后用直径Ф5mm、孔径100mm*100mm钢筋网片固定在梅花钉上。
6、涂刷界面剂
施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。
7、高强耐磨料搅拌
耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》）（JGJ63）
高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量 拌合4分钟，随后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；e.现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
8、高强耐磨料抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度40mm。
9、高强耐磨料压光
根据气候条件，1～2小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。
10、高强耐磨料养护
压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7d。养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
二、脚手架搭拆
1、高空作业安全保证措施
在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。
高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。
脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业
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