明框玻璃幕墙工程施工组织设计方案.docxVIP

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一、工程概况

本工程为西箭道组团（4#、5#）楼改造工程.位于济南市中部.黑虎泉西路与趵突泉北路交叉口东北角.总建筑面积7461m2。其中5#

楼北楼为框架结构.一层层高4.5米.二至三层层高3.9米.四至六层

层高3.6米。本工程东楼南立面、东立面及北楼东立面为幕墙工程.其中东楼东立面北半部分为明框玻璃幕墙.其余部分为干挂花岗岩。

二、施工准备

1、材料及主要机具：

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定.同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等.必须符合设计要求.并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方.表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷.并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

玻璃：采用6+12+6钢化中空Low-E玻璃.外观质量和光学

性能应符合现行的国家标准。

玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料.要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量.玻璃颜色一致.表面平整.无污染、翘曲.镀膜层均匀.不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架.如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明.应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求.无断裂现象。

连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等.均要在厂家预制加工好.材质及规格尺寸要符合设计要求。

承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间.通过承重紧固件进行连接.紧固件的规格尺寸应符合设计要求.为了防止腐蚀.紧固件表面须镀锌处理.紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时.应采用不锈钢或镀锌螺栓。

螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件.规格尺寸符合设计要求.并有出厂证明。

密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能.并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性.因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带.应符合现行行业标准

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2、作业条件：

钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工.并办完质量验收手续。

在主体结构施工阶段.施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图.进行加工制作及预埋.埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前.预先将埋件剔出.弹线后.如标高和位置超出尤许偏差值时.应及时办理设计洽商进行处理。

预先进行测量放线：

根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线.对照原结构设计图轴距尺寸.用经纬仪核实后.在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线.同

时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符.如果有误差.预先制定处理方案。

核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符.同时把各层的楼面标高标在楼板边.便以安装幕墙时核对。

根据主体结构的平面拄距尺寸.用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸.要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

操作用电动吊篮已安装到位.并经安全负责人员检查验收。

各种电动工具的临时电源已预先接好.并进行安全试运转。

竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点.并分类码放到楼层指定的地点存放.有专人看管。

玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、施工流程

1、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 →横竖龙骨装配 →安装竖向主龙骨

安装横向次龙骨→安装镀锌钢板 →安装保温防火矿棉

安装玻璃→安盖板及装饰压条

2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法.均要按设计图纸要求进行操作.一般有以下两种方式：

图9-17紧固件与预件焊接在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件.角钢连接件与预埋件焊接.然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接.见图9-17

图9-17

紧固件与预件焊接

主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件.角钢连接件与T形槽通过镀锌螺栓连接.即把螺栓预先穿入T形槽内.再与角钢连接件连接.见图9-18。

图

图9-18

紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节.直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程